품질 관리

제품 디자인 검사:

HONGMEI MOULD에서 제작했거나 고객이 제공한 제품 디자인이 무엇이든 우리는 항상 플라스틱 몰딩 공정 타당성, 플라스틱 몰드 구조 및 이동 타당성, 상황과 일치하는 모든 관련 플라스틱 구성 요소 등과 같은 전방위적인 분석 및 검사를 수행합니다. 플라스틱 몰드를 피할 수 있습니다. 제품 설계상의 결함으로 인한 수정, 폐기, 기타 불필요한 플라스틱 금형 수리 작업입니다. 우리는 디자인에 10분을 더 투자하면 생산이 한 달 단축될 수 있다고 믿습니다.

플라스틱 금형 설계 검사:

정확한 분석, 플라스틱 금형 설계에 대한 합리성 예측 분석, 최상의 가공 분석 및 플라스틱 금형 구조 적용을 통해 고객이 요구하는 가장 적합한 플라스틱 금형 성능 및 기술 사양으로 가장 전문적인 솔루션을 제공합니다.

검사에서는 플라스틱 금형 강도, 금형 흐름 분석, 플라스틱 금형 배출, 냉각 시스템, 안내 시스템의 합리성, 플라스틱 금형 예비 부품 사양 적용, 고객의 기계 선택 및 특수 요구 사항 적용 등과 같은 다양한 측면을 다룹니다. 이 중 HONGMEI MOULD 플라스틱 금형 설계 표준에 따라 검사해야 합니다.

철강 구매 검사:

예비 부품 구매, 부품 표준화, 크기 정밀도, 플라스틱 금형 재료의 경도 및 재료 결함 감지 등에 대한 엄격한 검사 프로세스 및 시간 제어가 있습니다.

가공 품질 관리:

크기를 정확하게 제어하고 도면 크기 및 공차 한계 제어 요구 사항에 따라 각 공구 예비 부품에 대해 자체 검사를 수행합니다. 검사를 통과해야만 예비 부품을 다음 작업 단계로 전달할 수 있습니다. 이전에 잘못된 작업물이 다음 툴링 단계로 유입되는 것은 허용되지 않습니다. CNC 밀링의 경우 툴링 전 절차에 대한 엄격한 감사가 필요합니다. 툴링 후에는 3D 좌표 측정을 통해 정밀도를 확인하고 제어합니다. 우리는 전문적인 툴링 기술 교육 및 기계 유지 관리 등 다양한 조치를 취하고 있습니다. 툴링 공작물의 자체 검사 및 품질 부서의 승인 확인; 합리적인 작업 교대 시스템 및 툴링 제어 시스템.

플라스틱 금형 설치 품질 검사:

플라스틱 금형을 완벽하게 검사하여 구조 일관성과 예비 부품 표준화를 보장합니다. 프로젝트 관리자와 QC 직원은 모두 회사 표준에 따라 플라스틱 금형 검사에 참여하고 제품 품질을 확인해야 합니다. 실수가 발견되면 즉시 수정할 수 있습니다. 실수도 예방할 수 있습니다. 또한 플라스틱 금형 냉각 시스템, 플라스틱 금형 유압 오일 채널 시스템 및 핫 러너 시스템에 대한 독립적인 표준화 테스트를 동시에 수행할 예정입니다.

샘플 치수 및 플라스틱 금형 크기에 대한 승인 검사:

QC 부서는 플라스틱 금형 테스트 후 24시간 이내에 제품 검사를 실시하고 테스트 보고서를 제출해야 합니다. 보고서에는 제품 크기, 외관, 주입 기술 및 물리적 매개변수에 대한 전체 범위 테스트 및 분석이 포함되어야 합니다. 우리는 제품마다 다른 검사 표준과 도구를 사용합니다. 우리 연구실에서는 고압주입, 고속주입, 장시간 자동운전 테스트 등 다양한 테스트를 진행하고 있습니다. QC 부서에서는 불량품에 대한 수정 및 개선에 대한 제안을 제공합니다. 우리는 플라스틱 금형 생산에 적용되는 풍부한 경험을 축적했으며 점점 더 많은 고객에게 좋은 솔루션을 제공합니다. 장비, 측정 및 테스트 장비에 대한 지속적인 개선과 함께 당사의 제품 검사는 더욱 전문화되는 경향이 있습니다.