일일 사용 금형 사출 사이클 시간은 무엇입니까?

매일 우리는 다양한 종류의 플라스틱을 사용해야 합니다.일일 사용 사출 금형 제품, 하지만 대부분의 사람들은 이러한 플라스틱 부품이 어디서 나오는지 모르나요?

유압 구동식 사출 성형기의 사출 사이클은 금형 체결의 시작부터 다음 금형 체결까지를 의미합니다. 금형 체결은 일반적으로 빠른 금형 체결, 느린 금형 체결, 저압 금형 보호 및 고압 금형 체결의 4단계로 구분됩니다.

I주입

가장 높은 사출 속도는 완제품에 플라스틱이 타서 기포나 검은 반점이 생기지 않을 때 사용할 수 있습니다. 특히 벽이 두꺼운 사출 성형의 경우 금형 캐비티의 많은 양의 공기 저장 공간이 용융 플라스틱으로 채워집니다. 사출 속도가 너무 높으면 캐비티 내의 공기가 금형 밖으로 배출되는 것을 방지하여 기포가 발생합니다.

가장 낮은 사출 압력을 사용하면 그에 따라 필요한 조임력(팽창력)이 줄어들 수 있으며, 가장 낮은 배럴 온도를 사용하면 "냉각 시간"이 단축될 수 있습니다.

압력을 유지

매일 사용하는 금형 압력을 유지해야,t가장 짧은 유지 시간은 완제품의 무게나 허용 가능한 찌그러짐에 따라 결정될 수 있습니다. 기본적으로 완성된 제품의 내층은 주입이 완료되는 즉시 굳어지기 때문에 압력을 유지할 필요가 없는 얇은 벽의 제품이 많습니다.

냉각 시간

다음과 같은 말이 있습니다.매일 사용하는 금형기본적으로 열 교환기입니다. 그렇습니다. 금형은 냉수 채널을 통해 용융 열을 지속적으로 제거하며, 적절하게 설계된 금형은 열 교환 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 허용되는 경우 얼음물 냉각을 통해 "냉각 시간"을 단축할 수 있습니다. 얼음물이 냉각되어 금형 결로가 발생하면 건식 송풍기와 밀봉된 금형 조임 장치가 이슬점을 낮추고 결로를 방지할 수 있습니다.

가소화 용량이 충분하지 않아 병목 현상이 발생하는 경우 나사 설계 및 매개변수 조정 중에 다음과 같은 처리를 수행할 수 있습니다.

1. 배리어 스크류는 가소화 능력을 증가시킬 수 있습니다. 에게

2. 직경이 큰 나사는 가소화 능력을 증가시킬 수 있습니다. ,

3. 나사의 홈 깊이를 늘리면 가소화 능력이 증가할 수 있습니다. 에게

4. 나사의 속도를 높이면 가소화 능력이 높아질 수 있습니다(PVC, PET 등과 같이 전단에 민감한 일부 플라스틱에는 이 방법을 사용할 수 없습니다). 에게

5. 배압을 최대한 줄이십시오. 그렇지 않으면 가소화 속도가 증가합니다. ,

6. 유압 밀봉 노즐을 채택하여 금형을 열고 닫을 때 금형을 가소화할 수 있습니다. 에게

7. 사전 가소제 설계를 사용하면 주입 및 유지 시간을 제외한 사이클 동안 나사가 가소화될 수 있습니다.

8. 압력 유지 장치를 채택하여 압력 유지 부분에서 나사를 가소화할 수 있습니다.

열려 있는곰팡이

완제품이 찢어지거나 큰 금형 개방 소음이 발생하지 않고 금형을 열려면 최고 속도를 사용하십시오. 일부 정교한 사출 성형기에는 형 개방 전에 감압 장치가 있어 고속 형 개방에서도 소음이 발생하지 않습니다. 고속 금형 개방 시 정확한 금형 정지 위치를 달성하기 위해 브레이크 밸브 또는 폐쇄 루프 제어를 사용할 수 있습니다.

곰팡이꺼내기또는

취출력이 낮은 소형 사출 성형기에서는 유압식 취출 속도보다 빠른 공압 취출을 사용할 수 있습니다. 전기 배출은 공압 배출보다 빠릅니다.

그만큼매일 사용하는 금형사출성형기의 이젝션 장치 대신 형개 동작에 의해 이젝트되도록 설계할 수 있습니다. 이 방법은 한 번만 꺼낼 수 있습니다. 이는 금형을 열면서 배출하는 가장 간단한 방법입니다.

독립적인 오일 회로, 가스 회로 또는 회로 제어를 사용하여 이젝트하는 동안 금형을 열면서 다중 이젝션 기능을 실현할 수 있습니다. 에게

영상과 컴퓨터 장비를 갖춰 완제품이 한 번 배출된 후 모두 떨어졌는지 빠르게 분석할 수 있다. 두 번째 배출은 모두 드롭되지 않았을 때 수행되므로 위 예의 사이클 중 99%가 한 번만 배출되어 평균 사이클 시간이 절약됩니다.

후퇴

일부 완제품은 사출 성형기의 진동으로 인해 여러 번 배출될 수 있습니다. 다중 배출 시간을 단축하기 위해 매번 심블을 완전히 넣을 필요가 없습니다.

마지막 취출은 금형 체결과 동시에 시작될 수 있습니다. 심블의 스트로크는 템플릿의 스트로크보다 짧기 때문에 클램핑하기 전에 심블은 항상 완전히 후퇴됩니다.

가장 짧은 사이클 타임

가장 짧은 사이클 시간은 형체결, 사출, 압력 유지, 냉각 및 형 개방에 필요한 시간으로 구성됩니다. "냉각 시간"과 금형 개폐 동안, 그리고 압력을 유지하면서 공급이 동시에 수행됩니다. 금형이 열릴 때 동시에 여러 번의 이젝션이 수행되고, 금형이 닫힐 때 마지막 이젝션이 동시에 수행됩니다. 이 경우 최대 3개의 작업을 동시에 수행할 수 있으며 각 작업에는 독립적인 드라이브가 있습니다. 세 개 모두 오일 회로(예: 세 개의 오일 펌프)일 수도 있고, 세 개 모두 회로(전동 사출 성형기)이거나 오일 회로, 공기 회로 및 회로의 조합일 수도 있습니다. 에게

전기 같은매일 사용하는 금형사출기에는 일반적으로 사출 성형, 공급, 열기, 닫기 및 탈형을 각각 구동하는 4개의 서보 모터가 있습니다. 장점은 병렬운전으로 주기를 단축할 수 있다는 점이다. 실제로 유압식 사출 성형기는 3개의 독립적인 오일 회로를 사용하여 이 목표를 달성할 수도 있습니다. 따라서 이러한 장점은 전동사출성형기에 대한 특허가 아니다.

금형이 열려 있는 상태에서는 사출이 불가능하므로 4개의 서보 모터가 동시에 작동할 수 없습니다.

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