좋은 가전제품 금형 설계자가 되는 방법

금형 설계 시 주의사항:

플라스틱 부품의 모양과 벽 두께는 재료의 원활한 흐름을 통해 캐비티를 채우고 날카로운 모서리와 틈을 피하도록 설계해야 합니다.

구배 각도는 유리 섬유 15%의 경우 1°~2°, 유리 섬유 30%의 경우 2°~3°로 커야 합니다. 탈형 경사가 허용되지 않는 경우 강제 탈형을 피하고 수평 분할 구조를 채택해야 합니다.

주입 시스템의 단면은 커야 하며, 균일한 섬유 분산이 가능하도록 공정은 직선적이고 짧아야 합니다.

공급 입구의 설계에서는 충전 부족, 이방성 변형, 유리 섬유의 불균일한 분포, 쉽게 용접 자국 및 기타 바람직하지 않은 결과를 방지하는 것을 고려해야 합니다. 공급 포트는 재료 흐름을 난류로 만들기 위해 플레이크, 넓고 얇은 팬 모양, 고리 모양 및 다중 지점 공급 포트여야 하며, 유리 섬유는 이방성을 줄이기 위해 고르게 분산됩니다. 바늘 모양의 피드 포트를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 입의 단면적을 적절하게 늘릴 수 있으며 길이는 짧아야 합니다.

금형 코어와 캐비티는 충분한 강성과 강도를 가져야 합니다.

그만큼가전제품 금형경화, 광택, 내마모성 강철을 선택해야 하며 쉽게 마모되는 부품은 수리 및 교체가 용이해야 합니다.

배출은 균일하고 강해야 하며 교체 및 수리가 쉬워야 합니다.

금형에는 배기 오버플로 홈이 있어야 하며 용접 자국이 생기기 쉬운 위치에 있어야 합니다.

금형 온도 설정

그만큼가전제품 금형온도는 성형주기와 성형 품질에 영향을 미칩니다. 실제 작업에서는 사용되는 소재의 가장 낮은 적정 금형온도에서 설정한 후, 품질상태에 따라 적절하게 조정합니다.

정확하게 말하면, 금형온도란 성형을 할 때 캐비티 표면의 온도를 말합니다. 금형 설계 및 성형 공정 조건 설정에서는 적정 온도를 유지하는 것뿐만 아니라 균일하게 분포되도록 하는 것이 중요합니다.

고르지 않은 금형 온도 분포로 인해 고르지 않은 수축과 내부 응력이 발생하여 성형 입구가 변형 및 휘어지기 쉽습니다.

금형 온도를 높이면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.

성형품의 결정성을 높이고 구조를 더욱 균일하게 합니다.

성형 수축을 더욱 완전하게 만들고 사후 수축을 줄입니다.

성형품의 강도와 내열성을 향상시킵니다.

잔류 내부 응력, 분자 정렬 및 변형을 줄입니다.

충전 중 유동 저항을 줄이고 압력 손실을 줄입니다.

성형품의 외관을 더욱 빛나게 합니다.

성형품에 버가 발생할 확률이 높아집니다.

게이트 근처의 위치를 ​​늘리고 먼 게이트에서 후퇴 가능성을 줄입니다.

본드 라인의 명백한 정도를 줄입니다.

냉각 시간을 늘리십시오.

계량 및 가소화

성형 공정에서는 사출기의 가소화 장치에 의해 사출량의 제어(계량)와 플라스틱의 균일한 용융(가소화)이 수행됩니다.

배럴 온도

플라스틱의 녹는 정도는 스크류의 회전에 의해 발생하는 열로 인해 약 60~85% 정도 되지만, 플라스틱의 녹는 정도는 여전히 히팅실린더의 온도, 특히 노즐 앞부분 부근의 온도에 영향을 받습니다. 전면부 온도가 초과되면 부품을 꺼낼 때 물이 뚝뚝 떨어지거나 전선이 뽑히는 현상이 발생하기 쉽습니다.

나사 속도

A. 플라스틱이 녹는 것은 주로 스크류 회전에 의해 발생하는 열에 의해 발생하므로 스크류 속도가 너무 빠르면 다음과 같은 효과가 발생합니다.

ㅏ. 플라스틱의 열분해.

비. 유리섬유(섬유가 첨가된 플라스틱)를 단축한 것입니다.

씨. 나사 또는 가열 실린더가 더 빨리 마모됩니다.

B. 회전 속도 설정은 원주 속도의 크기로 측정할 수 있습니다.

원주 속도 = n(회전 속도) * d(직경) * π(원형도)

일반적으로 열 안정성이 좋은 저점도 플라스틱의 경우 나사봉 회전의 원주 속도를 약 1m/s로 설정할 수 있지만 열 안정성이 약한 플라스틱의 경우 약 0.1 정도로 낮게 설정해야 합니다.

C. 실제 적용에서는 금형이 열리기 전에 회전 공급이 완료될 수 있도록 스크류 속도를 최대한 줄일 수 있습니다.

배압

A. 스크류가 회전하여 이송될 때 스크류 전단으로 전진하는 용융물에 의해 축적된 압력을 배압이라고 합니다. 사출 성형시 사출 유압 실린더의 복귀 압력을 조정하여 조정할 수 있습니다. 배압은 다음과 같은 효과를 낼 수 있습니다:

ㅏ. 접착제를 더 고르게 녹입니다.

비. 토너와 필러가 더욱 균일하게 분산됩니다.

씨. 블랭킹 포트에서 가스 출구를 만드십시오.

디. 들어오는 재료의 계량이 정확합니다.

B. 배압 수준은 플라스틱의 점도와 열 안정성에 따라 결정됩니다. 배압이 너무 높으면 공급 시간이 길어지고 회전 전단력이 증가하면 플라스틱이 쉽게 과열될 수 있습니다. 일반적으로 5--15kg/cm2가 적당합니다.

Suck back(SUCK BACK, 감압)

A. 스크류 회전 및 공급을 시작하기 전에 스크류를 적절하게 후퇴시켜 전단의 용융 압력을 낮추어야 합니다.가전제품 금형. 이것을 전면 풀림이라고 합니다. 그 효과로 인해 노즐부에서 스크류에 용융물이 가해지는 압력을 방지할 수 있습니다. 주로 핫러너에 사용됩니다. 금형 성형.

B. 스크류를 회전시켜 공급한 후 스크류가 적절하게 후퇴하여 스크류 전면의 용융 압력을 감소시킵니다. 이것을 백 풀림이라고 하며, 그 효과로 노즐의 흘러내림을 방지할 수 있습니다.

C. 단점은 메인채널(SPRUE)이 금형에 달라붙기 쉽다는 점이다. 너무 많이 풀면 공기가 흡입되어 성형품에 에어마크가 생길 수 있습니다.

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