Crisper Mold의 제조 공정

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제조업체로서더욱 바삭한 곰팡이성숙한 기술을 통해 Hongmei Mould는 고객을 위해 1-12개의 캐비티 크리스퍼 몰드를 만들었습니다. 더욱이 홍메이몰드에서 생산하는 크리스퍼 제품은 윤기나는 외관과 버(Burr)가 없어 많은 고객들에게 인정받고 있습니다. 그렇다면 크리스퍼 몰드의 제조 공정에 대해 알아 보겠습니다.

1. T그는 플라스틱 제품의 공정 분석.

금형 설계에 앞서 설계자는 플라스틱 제품이 사출 성형 가공 원리를 준수하는지 여부를 충분히 분석하고 연구해야 합니다. 제품 설계자와 신중하게 협의하고 합의에 도달하는 것이 필요합니다. 여기에는 금형 제조에서 불필요한 복잡성을 피하기 위해 제품의 기하학적 형태, 치수 정확도 및 외관 요구 사항, 필요한 논의가 포함됩니다.

2.M오래된 구조 디자인.

고품질 금형 세트는 하만 필요가 없습니다.좋은 가공 장비와 숙련된 금형 제조 작업자가 있으며 또 다른 매우 중요한 요소는 좋은 금형 설계를 갖는 것입니다. 특히 복잡한 금형의 경우 금형 설계 품질이 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다. 좋은 금형 설계는 회의를 전제로 합니다. 고객 요구 사항에 따라 처리 비용이 낮고 처리 난이도가 낮으며 처리 시간이 짧습니다.

3. 금형 재료를 결정하고 표준 부품을 선택합니다.

금형 재료를 선택할 때 정확한 사항을 고려하는 것 외에도제품의 정확성과 품질뿐만 아니라 금형 공장의 실제 가공 및 열처리 능력과 결합하여 올바른 선택을 제공합니다. 또한 제조주기를 단축하기 위해 기존 표준 부품을 최대한 사용합니다.

4.P예술 가공 및 금형 조립.

곰팡이최고의 구조와 합리적인 공차핏을 제공하는 디자인에 더해 부품 가공 및곰팡이조립이 중요합니다. 따라서 가공 정밀도와 가공 방법의 선택이 금형 제조에서 지배적인 위치를 차지합니다.

5.테스트 금형.

디자인 초기부터 COM까지 금형 세트조립품이 고갈되면 전체 제조 공정이 70%~80% 완료됩니다. 미리 결정된 수축량과 실제 수축량 사이의 불일치로 인해 발생하는 오류의 경우탈형이 원활한지, 냉각 효과가 어떤지, 특히 스프루의 크기, 위치, 형상이 제품의 정밀도와 외관에 미치는 영향과 기타 문제를 금형 테스트를 통해 테스트해야 합니다. 따라서 테스트는 다음과 같습니다. 금형 인증은 최고의 성형 공정을 선택하는 데 없어서는 안될 단계입니다.

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