플라스틱 상자 성형 수축이 최종 제품에 미치는 영향

얼마나 플라스틱인가나무 상자 성형 수축은 최종 제품에 영향을 미칩니다

플라스틱이란?나무 상자 성형 수축?

플라스틱 부품 제조에서 수축은 냉각 단계에서 폴리머가 얼마나 수축하는지를 나타내는 사출 성형의 일반적인 과정입니다. 수축의 주요 원인은 용융된 플라스틱의 밀도가 냉각된 단단한 상태의 밀도로 전환되는 것입니다. 냉각 단계에서 발생하지만 부품이 성형된 후에도 최소한의 수축이 계속될 수 있습니다.’수분과 온도가 안정되면서 배출됩니다. 부품의 영역이 고르지 않게 수축되는 경우– 뒤틀림으로 알려진– 심각한 부품 결함이 발생할 수 있습니다. 폴리머의 이동을 넘어’밀도, 기타 요인도 다양한 수축을 촉진합니다.

사출 성형 수축의 다른 원인

수축은 플라스틱 구성과 재료에 의해 영향을 받습니다.’의 특성 및 처리 조건– 유량, 온도 등– 부품 설계도 기여할 수 있습니다. 허락하다’다음 원인 중 일부를 검토합니다.

플라스틱 구성: 폴리에틸렌과 같은 반결정성 플라스틱은 ABS와 같은 비정질 플라스틱보다 수축률이 더 높습니다. 반결정성 플라스틱의 분자 구성은 결정자를 형성합니다.– 폴리카보네이트와 같은 비정질 폴리머보다 더 작고 컴팩트한 구조입니다.

분자량: 고분자량 수지는 사출 금형을 채울 때 점도가 더 높고 캐비티에 있는 동안 압력 강하가 더 높은 경향이 있습니다. 이러한 낮은 압력으로 인해 최종 부품의 수축률이 높아질 수 있습니다.

첨가제: 유리 및 세라믹 섬유와 같은 충전재는 열팽창이 낮아 냉각 과정에서 수축이 덜 발생하는 경향이 있습니다.

응력 수준: 성형 공정 중 부품이 응력을 받는 시간과 온도로 인해 과도한 양의 유체가 발생하여 너무 많은 수축과 취성이 발생할 수 있습니다.

이러한 원인 외에도 사출 압력, 용융 및 금형 온도, 부품 형상 등의 다른 변수가 있습니다. 수축에 영향을 미치는 요인은 다양하기 때문에’부품을 정확하게 계산할 수 있는 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다.’결함을 방지하기 위한 수축률.

최종 제품의 내구성을 보장하기 위한 수축률 계산

그것’비용이 많이 들고 시기적절한 도구 조정을 방지하려면 생산을 시작하기 전에 수축을 예측하는 것이 중요합니다. 모든 플라스틱에는 최소 및 최대 수축률이 있지만 수축률에 영향을 미치는 다른 모든 요소를 ​​고려해야 합니다. 수축률을 계산하는 가장 좋은 방법은 생산 중에 사용되는 냉각 및 게이팅 사양을 모방하는 프로토타입 도구를 개발하는 것입니다. 이는 정확한 수축 측정을 제공할 뿐만 아니라 결함이 발생할 경우 생산 공정 전에 툴링을 조정할 수 있는 기회도 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 수축률을 결정하는 것은 능률적인 생산을 유지하는 데 중요합니다. 저것’그게 왜 그래?’공급업체와 조기에 작업하고 투자하고 프로토타입 도구를 사용하는 것이 중요합니다. Midstate Mold의 엔지니어들은 설계 및 프로토타입 제작 단계에서 예방 가능한 결함을 찾아내는 전문가입니다. 우리’불필요하고 비용이 많이 드는 중단 없이 생산이 실행되고 내구성이 뛰어난 최종 제품이 나올 수 있도록 보장해 드립니다. 다음 프로젝트에 우리의 도움을 원하시면, 돈을 주세요’오늘 저희에게 연락하는 것을 망설이지 마십시오.