플라스틱 안락 의자 금형

플라스틱 안락 의자 금형

플라스틱 안락의자는 가볍고 내구성이 뛰어나며 보관 및 운반이 용이하기 때문에 시장 수요가 높습니다. 우리는 레스토랑, 대규모 회의, 콘서트 및 기타 많은 사람이 참여하고 강력한 통합이 이루어지는 장소에서 사용되는 플라스틱 안락의자를 종종 볼 수 있습니다. Micon Mold는 안락의자 몰드 솔루션을 제공하는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 짧은 사이클 타임, 높은 강도, 매끄러운 표면을 가진 사용자를 위한 플라스틱 안락의자 금형을 제조합니다.

디자인 측면에서는 분할선, 냉각수 회로, 표면 연마, 배기 설계 등 안락의자의 형상을 논의하고 분석합니다. 안락의자 몰드의 코어와 캐비티에는 P20 강재를 사용합니다. 이 강철은 가공성이 좋고 경면 연삭 성능이 뛰어나 성형 의자가 매끄러워집니다. 핫 러너는 급속 냉각을 달성하고 안락 의자 금형이 빠르고 원활하게 작동하도록 세심하게 설계되었습니다. 둥글고 부드러운 몰드 파팅라인으로 의자에 손이 긁히는 것을 방지할 수 있습니다. 우리는 분할선 가공 툴링을 위해 고정밀 밀링 머신을 사용하므로 일반 CNC 툴링에 비해 조립 시간을 더 절약할 수 있습니다. 금형의 고정밀 밀링을 통해 사출 성형 안락 의자의 벽 두께가 더욱 균일해졌습니다.

플라스틱 안락의자를 디자인할 때 우리는 아름다움과 패션의 요구 사항을 충족하도록 설계된 제품뿐만 아니라 의자의 성능에 있어서 무게, 강도, 적재 능력 및 하중 지지력도 고려해야 하며, 디자인된 의자가 사출되지 않아 성형과정에서 수축 및 변형이 발생할 수 있습니다. 디자인 팀은 수년간 플라스틱 의자 금형 설계에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 더욱 경쟁력 있는 고품질 안락 의자를 디자인할 수 있습니다!

의자 유형

Hongmei는 팔걸이 의자, 아기 의자, 팔걸이 의자, 큰 의자와 작은 의자, 학교용 의자, 사무실용 의자 등 다양한 유형의 의자를 만들 수 있습니다.

의자 금형 작동 주기 시간을 알 수 있나요?

냉각수 온도가 섭씨 8~12도이고 의자 무게가 1700g~2400g인 경우 사이클 시간은 35초~50초가 되어야 합니다. 기계 플라스틱 용융 및 주입이 어큐뮬레이터를 사용하는 경우. 냉각 채널이 어떻게 만들어지는지 확인해주세요. 냉각 채널이 추가로 들어오고 나가는 경우? 냉각 채널이 의자 모양에 따른다면?

의자 몰드 런 반바지를 보장하는 방법은 무엇입니까?

많은 사람들은 백만 달러가 보장될 것이라고 말할 것입니다. 그러나 하나님께서 이제 어떻게 보장하실 수 있겠습니까? 플래시 없이 100만 개의 반바지를 몰드에서 실행할 수 있다는 보장이 있나요? 직원들의 고된 노동으로 플래시 절단을 수락한다면 이 금형을 사용하여 천만 장의 단편을 제작할 수 있다고 생각하기 때문입니다. 따라서 강철의 경도를 확인하고, 이형 부분이 있으면 금형에 용접해야 합니다. 일반적으로 강철 경도는 HRC33이어야 합니다.

날카로운 모서리가 있으면 분할선 마감을 좋게 만드는 방법은 무엇입니까?

의자의 날카로운 모서리는 위험합니다. 날카로운 모서리를 피하기 위해 의자 금형 제조 중에 많은 사항을 수행해야 합니다.

- 의자 몰드 파팅 디자인이 맞는지 안 맞는지.

-의자 몰드 캐비티와 코어 두께가 충분한지 여부.

- CNC로 캐비티와 코어를 밀링하는 방법은 무엇입니까? 한 단계 마무리 또는 여러 단계 마무리? 일반적으로 마무리 작업은 3단계가 필요합니다. 거친 밀링부터 강철 경화까지, 경화 후 2단계 밀링을 수행합니다. 이를 반 정밀 밀링이라고 하며 일반적으로 0.3mm를 남겨두고 강철 응력을 해제한 후 최종 정밀 밀링을 수행합니다. 이때 가공작업은 매우 중요합니다. 1. 밀링 영역에 냉각 기능을 사용해야 합니다. 2. 각 절단 깊이가 0.08mm보다 크지 않도록 해야 합니다. 이 모든 것은 강철이 밀링 시 및 경화 후에 변형되기 때문입니다. 변형으로 인해 캐비티와 코어의 피팅이 정확하지 않게 되고 많은 수작업이 필요하게 됩니다. 분할 영역을 손으로 작업하면 완벽한 분할선을 만들 수 없습니다.