폴리스티렌 Househole 제품의 금형 설계

폴리스티렌 하우스홀 제품의 금형 설계

최적의 제품 품질과 안정적인 성형을 위해서는 금형 설계 및 제작에 특별한 주의가 필요합니다.

사전에 자세한 사양이 필요합니다.

-표면 마무리

일반적인 사실들

Total Petrochemicals 폴리스티렌은 열가소성 수지에 사용되는 모든 기존 기술로 가공할 수 있습니다. 폴리스티렌의 일반적인 특성으로 인해 온도와 압력 측면에서 넓은 처리 범위가 허용됩니다.

* 건조

폴리스티렌은 흡습성이 없으며 건조 펠릿 형태로 제공됩니다. 일반적으로 건조는 필요하지 않습니다. 응결을 일으킬 수 있는 조건을 피하도록 주의해야 합니다. 이로 인해 완성된 성형품에 얼룩이 생길 수 있습니다. 필요한 경우 제품을 통풍이 잘 되는 오븐에서 약 80°C의 온도에서 2시간 동안 건조할 수 있습니다.

* 소재 또는 색상 변경

모든 폴리스티렌은 GPPS 또는 HIPS와 "호환"됩니다. 한 등급에서 다른 등급으로의 변경은 간단합니다. 폴리스티렌은 폴리에틸렌(HDPE 또는 LDPE), PVC(폴리염화비닐), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) 또는 PA(폴리아미드)와 같은 다른 폴리머 및 일반적으로 다른 열가소성 수지와 호환되지 않습니다. 이는 성형 중 박리 현상을 방지하기 위해 기계를 철저히 퍼지해야 함을 의미합니다.

이를 효율적으로 수행하려면 온도를 낮추면서 기계를 작동시킨 다음 새 재료를 공급하고 온도를 천천히 올리기 시작하는 것이 좋습니다. 새 재료는 낮은 온도로 인해 점성이 더 강해지며 기존 재료를 "밀어내야" 합니다.

동일한 프로토콜을 사용하면 한 색상에서 다른 색상으로의 변경이 매우 쉽게 이루어집니다.

* 온도

표준 등급의 폴리스티렌은 180°C ~ 280°C의 상당히 넓은 온도 범위에서 가공할 수 있습니다. 열에 민감한 특정 화합물을 사용할 때는 약간의 주의가 필요합니다. 일부 난연성 등급.
사용할 온도 선택은 주로 부품 설계, 사이클 시간, 공급 시스템(핫 러너, …)의 형상에 따라 달라집니다. 일반적으로 공급 호퍼에서 노즐까지 온도가 증가하는 프로파일을 채택해야 합니다. 차단 밸브가 없는 시스템에서 스트링 형성과 재료 누출을 방지하려면 노즐 온도를 더 낮은 값으로 설정해야 합니다.

가소화 용량과 관련된 문제가 있을 수 있는 특정 경우에는 가장 뜨거운 구역이 공급 구역인 역온도 프로파일을 채택할 수 있으며 상한은 230°C입니다.

* 주입 속도

사출 속도는 기계 용량과 일반 사출 매개변수에 따라 달라집니다. 부품 두께, 핫 러너 디자인…. 속도가 높으면 전단력이 높아져 재료 자체 발열이 발생하고, 이로 인해 핫 러너의 냉각층 두께가 제한되어 재료 흐름이 더 쉬워집니다. 열적으로 매우 안정적인 폴리스티렌은 이러한 자체 발열 현상에 적합합니다. 잠재적인 웰드라인 문제를 최소화하려면 높은 사출 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 사출 속도를 너무 높이면 재료 열화, 공기 혼입(기포), 부적절한 도구 환기로 인한 번 자국 등의 결함이 발생할 수 있으므로 한계가 있습니다.

* 수축

모든 플라스틱 재료와 마찬가지로 폴리스티렌도 냉각 중에 수축됩니다. 이 값은 일반적으로 등급, 부품 두께 및 도구 설계로 인한 문제에 따라 0.4~0.7% 사이입니다.
금형 온도

일반적으로 30~50°C 사이입니다. 짧은 사이클 시간에 성형된 얇은 벽 물체의 경우 금형을 10°C까지 냉각하는 것이 유용할 수 있습니다.

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