자동차 탱크 라디에이터 사출 금형

자동차 탱크 라디에이터 사출 금형

금형 설명

금형강: P20

금형 캐비티: 단일 또는 다중

제품 재질: PA66+GF30%

주입 시스템: 콜드 러너

배출 유형: 이젝터 핀

주기 시간: 50S

탱크 라디에이터 소재 PA66+GF30%를 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동차 경량화의 발전으로 실제로는 탱크 상부 및 하부 라디에이터자동차 탱크 라디에이터 사출 금형구리 대신 엔지니어링 플라스틱으로 대체되며 일반적으로 나일론 66을 사용하여 유리 섬유 재료를 추가합니다. PA66은 고온 및 부식에 대한 저항력이 우수하여 수실 부품이 손상되지 않고 구부러지지 않습니다. 상부 및 하부 탱크 자동차는 일반적으로 나일론 66을 사용하여 유리 섬유 재료를 추가하는 구리 대신 엔지니어링 플라스틱으로 교체됩니다. PA66은 고온 및 부식에 대한 저항성이 우수하여 수조 부분이 손상되지 않고 구부러지지 않습니다. 동시에 우수한 연성과 아름다운 탱크 라디에이터 부품을 갖추고 있습니다.

탱크 라디에이터 금형의 구조

금형 구조 결정에는 금형 시스템과 실제 생산 상황을 고려해야 합니다. 왜냐하면자동차 탱크 라디에이터 사출 금형제품은 사이드 코어 풀링 구조이므로 금형을 사용하여 캐비티 금형 구조, 게이트는 테스트 게이트를 사용합니다. 자동 탱크 라디에이터는 긴 직선 조각입니다. 부품 중앙에 게이트 긴 직선 조각을 설정하면 용융된 분자와 섬유 방향을 채우는 과정에서 플라스틱이 나타나고 제품의 좌굴 방향이 달라지며 방향과 수직에 평행합니다. 흐름에 대한 경향은 낮은 강도의 흐름에 수직이기 때문에 응력 균열이 발생하는 경향이 있습니다. 그래서 Hongmei의 금형 설계 엔지니어들은 제품의 한쪽 끝에 게이트를 배치하기로 결정했습니다.

제품 디자인 검사:

HONGMEI MOLD에서 제작했거나 고객이 제공한 제품 디자인이 무엇이든 우리는 항상 플라스틱 몰딩 공정 타당성, 플라스틱 몰드 구조 및 이동 타당성, 상황과 일치하는 모든 관련 플라스틱 구성 요소 등과 같은 전방위적인 분석 및 검사를 수행합니다. 플라스틱 몰드를 피할 수 있습니다. 제품 설계상의 결함으로 인한 수정, 폐기, 기타 불필요한 플라스틱 금형 수리 작업입니다. 우리는 디자인에 10분을 더 투자하면 생산이 한 달 단축될 수 있다고 믿습니다.

정확한 분석, 플라스틱 금형 설계에 대한 합리성 예측 분석, 최상의 가공 분석 및 플라스틱 금형 구조 적용을 통해 고객이 요구하는 가장 적합한 플라스틱 금형 성능 및 기술 사양으로 가장 전문적인 솔루션을 제공합니다.

검사에서는 플라스틱 금형 강도, 금형 흐름 분석, 플라스틱 금형 배출, 냉각 시스템, 안내 시스템의 합리성, 플라스틱 금형 예비 부품 사양 적용, 고객의 기계 선택 및 특수 요구 사항 적용 등과 같은 다양한 측면을 다룹니다. 이들 중 HONGMEI MOLD 플라스틱 금형 설계 표준에 따라 검사해야 합니다.

철강 구매 검사:

예비 부품 구매, 부품 표준화, 크기 정밀도, 플라스틱 금형 재료의 경도 및 재료 결함 감지 등에 대한 엄격한 검사 프로세스 및 시간 제어가 있습니다.

금형 제조는 금형 설계, CNC 가공 및 조립에만 국한되지 않습니다. 좋은 금형 회사는 이것에 관심을 가질 뿐만 아니라 금형 흐름, 금형 크기 확인, 금형 CNC 정밀도, 수로 확인 및 금형 광택 정도와 같은 세부 사항에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.

검사장비

1. 슬라이딩 캘리퍼

2. 멀티미터

3. 경도계

4. 줄자를 측정하세요

5. 마이크로미터 캘리퍼스

6. CMM 기계

외관검사기준

1. 금형 베이스 크기는 표준이어야 합니다.

2. 금형베이스 표면이 깔끔하고 매끄러움

3. 금형강은 계약서와 동일해야 합니다.

금형 구조

1. 합리적인 금형 구조

2. 슬라이드는 매끄럽고 가열 처리가 필요해야 하며 슬라이드에 오일 홈이 있습니다.

3. 리프터, 인서트 및 주입 핀, 부시는 원활하게 작동해야 합니다.

냉각 시스템

1. 합리적인 사이클 냉각 시스템

2. 부드러운 수로, 누출 물 및 공기 없음

3. 수로의 경계면 크기는 그림과 동일해야 합니다.

주입 시스템

1. 로케이트 링은 사출기에 적합해야 하며, 메인 러너 크기와 경사도는 합리적으로 설계되어야 합니다.

2. 먹이는 방법과 가지 러너는 적당한 위치에 있어야하며 게이트는 떨어지기 쉽습니다.

3. 합리적인 파팅 라인 디자인

4. 일 / 월 / 연도 또는 재료 또는 로고의 날짜가 표시된 일부 금형

5. 주입 핀은 디자인에 적합해야 합니다.