사출 성형 가공 시 수축 표시를 방지하는 방법

사출 성형 과정에서 요인의 영향으로 인해 사출 부품이 수축되어 사용 효과에 영향을 미칩니다. 주입부분과 용액이 수축되는 이유는 다음과 같습니다.

먼저 사출성형 가공시 수축흔이 나타나는 이유는

1. 녹는 온도가 너무 높지도 낮지도 않습니다.

2. 금형 캐비티 플라스틱 문제.

3. 플라스틱 접촉면의 냉각 단계.

4. 흐름 채널이 합리적이지 않고 문의 단면이 너무 작습니다.

5. 금형 온도 및 적응의 소성 특성.

6. 제품 구조가 합리적이지 않습니다 (고대 높이를 강화하고 너무 두껍고 고르지 않음).

7. 쿨링효과가 좋지 않고, 출시 후에도 제품이 계속 수축됩니다.

둘째, 수축 흔적 가공의 사출 금형

1. 오일 주입 실린더의 온도를 조정합니다.

2. 올바른 나사 표면 속도를 얻으려면 나사 속도를 조정하십시오.

3. 주입량을 늘리십시오.

4. 패드의 올바른 사용을 확인하십시오. 나사 시간을 늘리십시오. 사출 압력을 높이십시오. 주사율을 높이세요.

5. 비정상적인 작동으로 인해 압력 손실이 발생하므로 체크 밸브가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.

6. 금형의 표면 온도를 낮추십시오.

7. 과도한 압력 손실을 피하기 위해 올바른 흐름 채널은 실제 필요에 따라 단면의 크기를 적절하게 확장합니다.

8. 플라스틱의 특성과 제품의 구조에 따라 금형 온도를 적절하게 조절합니다.

9. 가능한 경우 제품 구조를 개선하십시오.

10. 제품을 충분히 식혀주세요.