가전제품 플라스틱 금형

개발과 함께 과학기술이 발전하면서 가전제품도 다양해지고, 집적화, 소형화, 지능화를 향해 발전하고 있습니다.

~ 안에 가전제품 시장이 성숙해지고 성능이 과도해지는 상황에서, 소비자들은 가전제품의 성능뿐만 아니라 또한 제품 디자인의 외관에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 포탄 가전 ​​제품은 주로 두 가지 범주로 나뉩니다. 플라스틱 재료 및 금속 재료. 플라스틱 소재의 장점으로 인해 우수한 가소성, 강한 용융 유동성, 간단한 제조 공정, 가격이 저렴하고 가전제품 부품의 소재는 대부분 플라스틱이다. 흔한 사출성형 재료로는 폴리프로필렌 PP, 폴리카보네이트 PC, 폴리스티렌 PS, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼중 블록 공중합 수지 ABS. 플라스틱 부품의 성형 공정에는 블로우 성형, 압출, 사출이 포함됩니다. 성형 등이 있으며 그 중 사출성형이 가장 널리 사용되는 성형이다. 기술.

디자인 포인트 가전 ​​​​제품 주입 프로젝트, 전문가가전제품 금형메이커는 다음 사항에 주의를 기울일 것입니다:

1. 벽 두께 설계
플라스틱 부품의 벽 두께는 주로 외부 치수와 재질에 따라 결정되지만 플라스틱을 설계할 때는 제품의 경우 균일한 벽 두께가 기본 원칙입니다. 고르지 않은 벽 두께 수축, 수축 등 플라스틱 부품의 외관에 결함이 발생할 수 있습니다. 우울증, 변형, 심지어 내부 응력까지 발생하여 외관이 손상됩니다. 균열.
벽 두께가 너무 얇으면 증가합니다. 용융 플라스틱의 흐름 저항, 캐비티 내 재료 흐름 방해, 최종적으로 재료를 채우기 어렵게 만들고 플라스틱 부품은 채워지지 않고 힘이 약함.
물론 벽두께가 두꺼워도 상관은 없습니다. 더 나은 경우, 벽 두께가 두꺼울수록 제품에 기포가 발생하고 수축이 발생하기 쉽습니다. 함몰, 변형 및 기타 외관 결함, 제품이 두꺼울수록 무게가 무거워져 전체 제품의 가격이 상승합니다. ~ 안에 또한, 제품의 벽두께가 두꺼울수록 성형시간이 길어지며, 주로 성형시 압력유지 및 냉각시간이 길어지기 때문에 이로 인해 생산 효율성이 낮아집니다. 그러나 때로는 힘의 힘으로 인해 제품의 경우 국부적인 벽 두께가 더 두꺼워집니다. 이때 필요한 것은 급격한 변화를 피하기 위해 두꺼운 것과 얇은 것 사이를 점진적으로 전환하거나 급격한 두께 변화.

2. 필렛 및 구배각 설계
사출 성형 케이스의 날카로운 모서리에서의 응력 상대적으로 집중되어 있어 플라스틱에서는 취성파괴가 발생하기 쉽다. 날카로운 모서리. 제품의 날카로운 모서리를 제거하면 스트레스를 줄일 수 있습니다. 플라스틱 제품의 보강리브의 집중화 및 강도 증가, 이로써 외부 충격에 대한 제품의 저항력이 향상되었습니다.
그러므로 외관이나 구조설계에 있어 가전제품의 경우 아우터 아크 코너를 최대한 늘려야 합니다. 물론 너무 큰 둥근 전환은 수축 효과를 생성합니다. 특히 융기된 기둥 뿌리와 갈비뼈의 모서리에 호가 있습니다. 정상 이하 상황에서는 사이의 호 크기 범위를 제어하는 ​​것이 더 합리적입니다. 0.3mm-0.8mm.
제도는 플라스틱을 보다 원활하게 탈형하기 위한 것입니다. 금형 제작 중 부품. 일반적으로 플라스틱 부품의 구배각은 플라스틱 부품의 크기, 벽 두께, 금형 캐비티의 수축 및 표면 거칠기. 금형에 플라스틱 부품이 있기 때문에 캐비티가 지속적으로 줄어들어 플라스틱 부품을 꺼내기가 어려워집니다. 구배각에 설계상의 결함이 있는 경우 강제퇴거도 늘어 낮잠, 긁힘 등의 피해율. 다른 유형에 따르면 플라스틱의 구조와 플라스틱 부품의 구조, 탈형 각도는 다음과 같아야 합니다. 20'~ 사이에서 통제1°30'.

3. 보강 리브 디자인
보강 리브는 구조적 강도를 증가시킬 수 있습니다 플라스틱 부품의 뒤틀림 변형 가능성 감소, 플라스틱 소비, 제품 무게, 생산 과정 중 비용 플라스틱 부품의 벽 두께가 증가합니다. 갈비뼈의 디자인에 있어서 갈비뼈는 엄격하게 조절되어야 하며 너무 높지도, 너무 작지도 않고 균일해야 합니다. 두꺼운 리브 바닥의 냉간 수축을 피하기 위해 최대한 분산시킵니다. 리브 분포 방향과 용융 충진의 일관성을 유지하십시오. 가능한 한 많은 방향으로 열고 닫는 데 더 도움이 됩니다. 사출 금형. 보강 리브는 아크 전이 방식을 채택하여 부품이 없습니다. 과도한 응력 집중을 피하기 위해 보강 리브에 배치됩니다. 보강 리브는 일반적으로 플라스틱 부품 벽 두께의 약 50%~70%입니다. 이러한 이유로 우리는 일반적으로 리브 하단의 모서리를 둥글게 만듭니다. 목적은 용융물의 유동성을 향상시키고 응력 집중을 향상시킵니다. R 각도의 값은 다음과 같습니다. 일반적으로 벽 두께의 1/8입니다.

요약하자면, 플라스틱 쉘의 구조 설계는 다음과 같습니다. 가전 ​​제품은 디자인 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 조건 하에서 외관, 기계적 특성, 쉘 비용 보장, 최적의 설계 계획을 선택할 수 있으며, 도움을 받아 설계 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다. 디자인 품질을 보장하기 위한 컴퓨터 디자인 소프트웨어입니다. 같은에서 시간이 지나면 품질 문제에 대한 상응하는 솔루션을 채택하는 것도 필요합니다. 사출 성형 케이스의 디자인 품질을 보장하기 위해 사출 성형 케이스를 제작했습니다. 의 물론 실제 설계에서는 여전히 합리적인 선택이 이루어져야 합니다. 특정 설계 계획 및 설계 요구 사항.

환영합니다 연락처:

quote@hmmouldplast.com

왓츠앱:+86 13396922066

위챗:홍메이몰드8