플라스틱 팔레트 금형을 만드는 방법

1) 게이트 디자인

플라스틱 팔레트는 무겁고 크기 때문에 채울 때 문제가 발생할 수 있습니다. 다점 게이트는 결함이나 웰드라인이 형성되지 않도록 분석해야 합니다. 이는 강도 수준에 상당한 영향을 미칠 뿐만 아니라 부적절한 정렬 프로세스로 인해 일부 조각을 결합하는 이음새가 너무 많기 때문에 운송 중 초과 중량 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 적어도 엔지니어들이 때때로 이런 일이 일어나는 것을 어떻게 보는지에 따라 잘못되었습니다!

일체형 핫 러너를 사용하면 재료 누출 위험이 줄어듭니다.

그리고 설계 전에 금형 흐름 분석을 통해 사출 생산 시 발생할 수 있는 문제를 미리 보고 방지합니다.

2) 인서트와 수로

이동형 및 고정형 금형은 높은 정밀도가 요구되는 인서트를 사용하여 설계할 수 있습니다. 이러한 기능의 설계를 더욱 복잡하게 만들 뿐만 아니라 사용 중 열 팽창 또는 수축으로 인한 이동을 방지하기 위해 모든 섹션을 통과하는 흐름이 필요합니다. 길이뿐만 아니라 직각으로도 마찬가지입니다! 이를 효과적으로 수행하려면 시간이 지남에 따라 방치할 경우 추가 손상을 일으킬 수 있는 핫스팟이 없도록 영리하게 고려된 냉각 장치를 마련해야 합니다. 각 개별 부품을 제자리에 삽입할 때 뛰어난 위치 지정 기술도 추가됩니다.

3) 팔레트 금형 배출 설계

제품 구조로 인해 팔레트 금형에는 배출을 위해 많은 수의 이젝터 핀이 필요한 경우가 많습니다.

배출 위치에서는 충분한 수의 구조적 지지력이 좋은 장소를 선택하고 고품질 핀을 선택해야 합니다.

핀은 인서트에 매끄럽게 맞아야 합니다.

이젝터 플레이트가 녹아웃된 경우 균일한 힘을 얻고 변형을 줄일 수 있도록 플라스틱 기계의 로드를 최대한 많이 연결하는 것이 중요합니다.

3- 팔레트 금형강 선택

금형강을 선택할 때는 강의 경도, 인성 및 가공 비용을 고려해야 합니다.

생산 공정을 시작하기 전에 우리가 주문한 강철이 올바른지 확인하십시오. 이 카테고리에서 가장 일반적인 3가지 유형의 강철에는 P20, 718 및 Becu 등이 있습니다. 습기로부터 보호하기 위해 사용되는 것이 무엇인지에 따라 정상적인 조건에서 너무 녹슬거나 벗겨지는 데 걸리는 시간에 영향을 미치는 다양한 특성이 있습니다. 페인트 마감 처리가 적용된 나무 프레임처럼 외부에 노출되어 있는지 여부는 의심의 여지가 없습니다. 역사, 누군가가 스테인레스 스틸과 같은 더 강한 것을 원한다면 그때.

4- 처리 장비 요구 사항

팔레트 금형의 품질 관리 프로세스는 완제품을 만드는 절단 및 격자 기계에서 시작됩니다. 다음으로는 공장을 떠나기 전에 CMM이 모든 요구 사항을 충족하는지 검사합니다.

플라스틱 사출 성형은 디지털 방식으로 수행하거나 I 빔과 같은 기존 아날로그 시스템에서 수행할 수 있습니다. 이러한 유형이 다른 용도로 사용되지 않는 생산 중에 시간이 많기 때문에 속도가 반드시 중요하지 않은 일부 경우에는 다이캐스트 금형이 여전히 사용됩니다. 그들은 다음 사용 날짜가 도착할 때까지 참을성 있게 기다리고 있습니다!

5-팔레트 금형 체험

금형 설계, 강철 선택 및 가공 장비에 대한 높은 요구 사항 외에도 팔레트 금형도 중요합니다.

팔레트 금형은 매우 크고 생산주기가 길고 가공 장비 요구 사항도 매우 높기 때문에 생산주기를 단축하기 위해 블록 유형 접합 생산을 사용하여 여러 개의 작은 조각으로 나누어서 하나 이상을 사용할 수 있습니다. 동시에 처리할 수 있는 소형 장비로 생산 주기를 절반으로 단축하고, 공정에 실수가 있어도 조정할 수 있어 비용이 절감됩니다.

팔레트에는 많은 보강 막대가 있으며, 이 막대는 팔레트를 더욱 견고하게 만들 수 있으며 동시에 릴리스 경사, 다른 부품의 금형 제작 공정에 대한 더 높은 요구 사항이 있으며 릴리스 경사가 다릅니다. 일반적으로 선택 1-1.5도의 릴리스 경사.

우리는 팔레트 금형 제작에 수년간의 경험을 가지고 있으므로 많은 팔레트 공급 업체가 금형 맞춤 제작을 위해 왔으며 우리는 그들에게 고품질 팔레트 금형을 많이 제공했습니다.

플라스틱 팔레트 금형에 대한 요청이 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오!