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Srpski језик 의료 기기 금형은 의료 산업의 중요한 부분이며, 설계 및 제조는 의료 기기의 품질, 안전성 및 효율성과 직접 관련이 있습니다. 의료용 기기에서 많은 플라스틱 제품의 인기가 높아짐에 따라 주입 성형 기술이 주류 생산 방법이되었으므로 곰팡이의 중요성은 자명합니다.
수십 년의 설계 및 제조 경험을 통해 ICP 금형은 물, 탄산 음료 및 오일 병을 설계 할 수있을뿐만 아니라 표준 목 크기로 예측할 수있을뿐만 아니라 특정 고객 요구를 충족시키기위한 특별한 모양도 있습니다. 우리는 포괄적 인 컴퓨터 보조 엔지니어링 서비스를 활용하여 설계 개념에서 최종 제품에 이르기까지 전체 프로세스에서 고객 만족을 보장합니다.
우리의 프리 포름 사출 금형/금형에는 생산 공정에서 이상적이고 빠른 가열을 허용하는 특수 설계된 핫 러너 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템의 더 큰 러너 설계를 통해 금형은 더 낮은 주입 압력에서 프리폼을 생성하여 금형 구성 요소의 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 낮추며 전기 에너지를 절약 할 수 있습니다.
의료 기기 금형의 제조에서 온도 관리 시스템은 완제품의 일관된 품질을 보장하도록 신중하게 설계되어야합니다. 양질의 문제를 피하기 위해 완제품의 온도가 고르게 분포되도록 냉각 회로 및 가열 튜브의 레이아웃은 합리적이어야합니다.
공동, 코어 및 스크류 입술과 같은 홍 메이 금형의 사전 형식 금형의 주요 부분은 S136으로 만들어졌으며 금형 프레임은 4CR13 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 플랫 플레이트 방법을 사용하면 부식을 효과적으로 방지하고 프리 폼 금형의 긴 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.
우리는 금형 가공에 CNC 선반, EDM, 조정 보링 머신 및 고정밀 연삭기를 사용하여 가공의 정밀도와 속도와 금형의 고품질을 보장합니다. 이 기계의 대부분은 가공 센터, CNC 선반 및 EDM 장비와 같은 미국과 일본에서 수입되어 높은 가공 정밀도, 우수한 상호 교환 가능성 및 편심이 ≤0.10mm (가공 길이 ≤100)를 가능하게합니다.

각각의 금형 세트는 완전한 매개 변수 기록과 고유 일련 번호에 따라 공장을 떠나기 전에 엄격한 곰팡이 시험을 겪습니다. 우리는 곰팡이의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전체 예비 부품 세트를 무료로 제공합니다. 금형을 사용하는 동안 ICP DAS는 충분한 예비 부품 지원을 계속 제공 할 것이며 항상 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 기술 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.