화분 곰팡이

     사출 성형은 부품의 대량 생산을위한 매우 효율적이고 널리 사용되는 플라스틱 제조 공정입니다. 곰팡이 개발은 프로세스의 주요 측면이며 정확도가 높은 용융 플라스틱을 정확하게 성형하고 형성하는 데 중요합니다. 첫 번째 단계로서 곰팡이의 생성은 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 극도의 정밀도와 정확도가 필요합니다.플라스틱 화분의 사출 성형 금형의 예가 제공되었습니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 용융 물질이 제조 된 곰팡이에 주입되어 냉각되도록 제조 공정입니다. 일단 냉각되면, 재료는 굳어지고 곰팡이의 모양을 취한 다음 배출됩니다. 프로세스는 일회성 생산에 사용될 수 있지만 종종 동일한 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료는 플라스틱 또는 엘라스토머입니다.

사출 성형의 장점

1. 높은 처리량

이것은 프로세스의 가장 중요한 장점 중 하나입니다. 이 프로세스는 사이클을 완료하는 데 20-120 초가 걸리므로 시간당 수백 부품을 제조 할 수 있습니다.

2. 가장 낮은 인건비

사출 성형 공정은 완전히 자동화되어 있으며 한 명의 연산자 만 작동하면됩니다. 결과적으로, 헤드 수가 줄어서 생산 비용이 줄어 듭니다.

3. 유연성 디자인

사출 성형을 통해 제조업체는 복잡성에 관계없이 다양한 설계를 만들 수 있습니다.

4. 폐기물

CNC 가공과 같은 다른 생산 공정과 달리 사출 성형은 폐기물이 거의 없습니다. 소량의 미사용 재료를 수집하고 재활용 할 수 있습니다.

5.다면 재료 호환성

이 과정에서는 여러 재료와 색상을 동시에 사용할 수 있습니다. 팝업 부분에는 완성 된 모양이 있으므로 나중에는 작업이 거의 필요하지 않습니다.

러너 유형

러너 유형은 곰팡이 설계 유연성, 재료 폐기물 및 필요한 사후 처리량에 영향을 미칩니다.

콜드 러너 곰팡이 : 가열되지 않은 채널을 사용하여 용융 플라스틱을 금형 공동으로 지시하십시오. 그것들은 저렴하지만 최종 제품에서 러너를 제거하려면 더 많은 사후 처리가 필요합니다.

핫 러너 곰팡이 : 가열 된 채널을 사용하여 플라스틱이 공동에 도달 할 때까지 용융을 유지하십시오. 폐기물 및 후 처리 요구 사항을 줄이지 만 더 복잡하고 비쌉니다.

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