니들 밸브 핫 러너의 장점

고유한 공정 제어 기술을 갖춘 니들 밸브 핫 러너 기술은 부품의 신뢰성을 더 높은 수준으로 향상시키고 3차원 캐비티의 용융 흐름을 더 빠르고 원활하게 만들어 부품의 속도를 높일 수 있습니다. 사이클 사이클은 부품의 품질을 향상시키는 데 특히 중요한 역할을 합니다. 게이트 개방 시간을 제어함으로써 캐비티가 원활하게 채워지고 용융 흐름의 균형이 유지되며 용접 마크가 제거됩니다.

대형 사출 성형 부품을 사출 성형하려면 일반적으로 충전을 위해 두 개 이상의 핫 게이트가 필요합니다. 일반적인 핫러너 시스템의 경우 주입이 시작될 때 게이트가 동시에 열립니다. 이러한 종류의 용융 공급 방법에는 필연적으로 융합 결함이 있습니다. 즉, 두 개의 용융 선단이 합쳐질 때 두 개의 용융물이 완전히 하나의 몸체로 녹을 수 없기 때문에 융합 마크가 형성되고 제품 표면의 반응은 다음과 같습니다. 소위 용접 마크. . 용융 온도를 높이고, 보압을 높이며, 사출 성형 공정 변수를 조정하면 개선할 수 있지만 실제 개선 효과는 제한적입니다.

니들 밸브 핫 러너 기술은 각 밸브 게이트의 개폐에 대한 프로그램 제어를 실현할 수 있는 게이팅 시스템을 구성하는 데 사용되며, 용융물의 첫 번째 흐름이 막 흐를 때 밸브 니들이 열리도록 제어할 수도 있습니다. 두 번째 밸브 게이트. 두 번째 문을 엽니다. 이때 필요에 따라 첫 번째 게이트를 열거나 닫을 수 있습니다. 모든 게이트가 열리고 캐비티가 채워질 때까지 계속하여 용융물이 완전히 융합되고 용접 흔적이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 그리고 밸브 게이트를 전환하면 균형 잡힌 흐름 상태를 얻을 수 있습니다.