식품 용기 금형 설계

제품 특징:

1. 구조적 특성

일회용 패스트푸드 상자는 모양이 비교적 크고 벽 두께가 0.35~0.5mm로 얇습니다.

2. 이용특성

일회용 패스트푸드 상자 사용에 대한 요구 사항: 첫째, 신뢰할 수 있는 플라스틱 부품의 강도, 아름다운 외관, 무독성 및 무해성을 포함한 신뢰할 수 있는 품질입니다. 둘째, 단일 플라스틱 부품, 경량, 낮은 재료 가격 및 높은 재료 활용도를 포함하여 제조 비용이 낮습니다. 생산 가공이 편리하고 생산량이 충분히 큽니다.

금형 구조 설계:

일회용 패스트푸드 상자의 특성을 종합적으로 고려하여 4개의 캐비티가 있는 2판 금형 구조를 채택한 금형 설계입니다. 또한, 주입 시스템, 냉각 시스템, 배출 시스템도 고려해야 합니다.

1. 주입 시스템 설계

재료 활용률을 완전히 향상시키기 위해서는 폴리프로필렌(PP)의 유동성이 좋지 않기 때문에 벽 두께가 약 0.5mm인 일회용 스낵 상자를 단시간에 사출 성형해야 합니다. 금형 주입 시스템은 핫 러너 형태를 채택해야 합니다. 핫 러너에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 원자재를 절약합니다. ② 플라스틱 부품의 성형 품질을 향상시킬 수 있습니다. ③ 생산 효율성을 향상시키고 자동화된 생산을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 단점은 금형의 온도가 너무 높기 때문에 충분한 냉각에 주의해야 하며 금형 제조 비용이 증가한다는 것입니다. 핫 러너의 장점과 단점을 종합적으로 고려하면 핫 러너 시스템을 최종적으로 사용하면 플라스틱 부품의 성형 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 냉각 시스템 설계

냉각 시스템의 기능은 금형을 빠르게 냉각시키고 금형 온도를 제어하는 ​​것입니다. 사출 성형 중 PP 재료의 온도는 220~270℃이므로 냉각 시스템의 합리적인 설계는 플라스틱 부품의 냉각 시간을 크게 줄여 사출 성형 주기를 단축합니다. 금형의 특수한 구조와 요구 사항으로 인해 냉각 시스템은 다중 루프 냉각을 사용하여 성형된 플라스틱 부품의 냉각을 완벽하게 보장합니다.
금형은 핫 러너 시스템을 사용하기 때문에 핫 노즐 부분의 온도가 상대적으로 높으며 핫 러너의 핫 노즐에도 냉각 시스템이 추가됩니다.

3. 배출 시스템 설계

일회용 패스트 푸드 상자의 모양이 크고 벽 두께가 상대적으로 얇기 때문에 플라스틱 부품은 금형 부품에 더 큰 조임력을 갖습니다. 일반적인 푸시로드 푸시아웃 시스템을 사용하면 푸시로드 지점 위치에 힘이 집중되기 쉽고 푸시로드 자국이 플라스틱에 영향을 미치게 됩니다. 심각하여 폐기물이 발생합니다. 푸시플레이트형 이젝션을 사용하면 스크랩율은 감소하지만, 푸시플레이트 구조는 금형의 과도한 이동을 증가시켜 생산주기를 연장시키며 생산효율을 감소시킵니다.
금형은 다점 가스 보조 배출 구조를 사용합니다. 금형이 열린 후 일정 압력으로 캐비티에 공기를 불어 넣어 플라스틱 부품과 금형을 분리합니다. 다점 가스 보조 배출에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 첫째, 압력 제어가 쉽고 배출력이 균일하여 플라스틱 부품이 날아가지 않습니다. 둘째, 가스 보조 배출은 배출 → 재설정 → 재분출 → 다시 재설정되지 않으며 압력만 제어하면 되며 가스는 제 시간에 분출될 수 있습니다. 성형시간을 절약하고 성형주기를 단축시킵니다.