Wi-Fi 상자 플라스틱 사출 금형 생산

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플라스틱 주입은 주요 중요한 부분입니다 전체 생산에 대한 것이며 또한 그것은 우리의 미안 사업 범위입니다.
Wi-Fi 박스의 사출 성형 공정 아래와 같이 금형:

1.와이파이 박스 p지속적인 사출 성형 공정은 복용으로 시작됩니다. 과립 또는 펠릿 형태의 플라스틱 원료. 그런 다음 공급 호퍼에 담아 고열로 녹였습니다. 플라스틱이 충분히 부드러워지면 주입합니다. 단일 또는 다중 캐비티 금형에 압력을 가하여 원하는 제품을 생산합니다. 모양. 그런 다음 플라스틱 부품이 굳을 정도로 식혀서 굳히다. 그 단계에서 사출 금형이 열리고 플라스틱 부품이 움직이는 막대, 판 또는 공기 분사 장치를 통해 방출되며 즉시 배치 가능 의도된 용도로 사용됩니다.

2.금형은 두 개의 별도 부품, 즉 사출 금형으로 구성됩니다. 기계에 들어가는 플라스틱과 밀어내는 이젝터 몰드를 형성합니다. 기계 밖으로 응고된 제품이 계속 나올 준비가 되어 있습니다. 생산주기에 따른 여행. 곰팡이는 다음과 같은 방법으로 처리해야 합니다. 수명을 연장하기 위해 최대한의 주의를 기울입니다. 이상적인 습도와 온도 최적의 성능을 보장하고 뒤틀림을 방지하려면 유지관리해야 합니다.

3. 프로세스가 빠르고 효과적이어서 생산이 가능합니다. 같은 모양과 크기의 플라스틱 부품을 대량으로 가져갈 수 있음 더 짧은 기간 내에 배치하는 동시에 놀라운 수준의 정확성과 고품질 마감. 다른 것과 마찬가지로 제조 공정, 플라스틱 사출 성형 공정이 나오지 않습니다. 문제 없이 대부분은 오른쪽으로 수정될 수 있습니다. 기술적 노하우.

4. 일반적인 문제로는 물집, 화상 자국, 색상 등이 있습니다. 줄무늬, 균열, 뒤틀림 등이 모두 품질에 영향을 미칩니다. 생산되는 플라스틱 부품의 마무리. 그래서 사출성형은 기계는 정기적으로 유지보수되어야 하며 문제가 발생하는 즉시 수리되어야 합니다. 플라스틱 부품이 생산되는 동안 면밀히 검사됩니다. 생산주기의 지연을 방지하기 위해.

5.이는 플라스틱 사출 성형 공정의 다양성입니다. 다양한 방법을 사용하여 다양한 마감을 생성할 수 있습니다. 을 위한 예를 들어, 2샷 또는 다중 샷 금형은 2개(또는 그 이상)의 별도 결합을 결합합니다. 재료를 하나의 완성된 플라스틱 부품에 통합합니다. 이것 이 기술은 서랍 손잡이와 같은 품목의 부드러운 마감 처리에 이상적입니다. 부품을 두 가지 이상의 색상으로 만들어야 하거나 다른 색상을 제공해야 하는 경우 보완적인 특성.

당신이 - 가지고 있다면 플라스틱 사출 프로젝트에 대한 질문이나 문의는 언제든지연락주세요s!!