3D 프린팅 기술은 재료의 층을 쌓아 물체를 만드는 적층 프린팅 공정인 반면, 플라스틱 사출 성형은 냉각되고 경화되는 용융된 재료로 채워진 금형을 사용하여 부품을 생산합니다.

3D 프린팅과 플라스틱 사출 성형은 각각 그 자체로 유용한 프로세스입니다. 3D 프린팅은 엔지니어에게 책상에서 플라스틱 디자인을 만들고 몇 시간 만에 생생하게 구현할 수 있는 능력을 제공했습니다. 반면에 사출 성형은 품질과 가치를 추구하는 방법입니다. 일반적으로 복잡한 플라스틱 디자인을 대량으로 빠르고 안정적으로 생산하는 데 사용됩니다.

3D 프린팅은 다음에 가장 적합합니다.

· 빠른 처리 시간(1~2주)

· 소량 생산 실행(부품 100개 이하)

· 잦은 변경이 있는 디자인

· 상대적으로 작은 플라스틱 부품 또는 구성요소

플라스틱 사출 성형이 가장 적합한 경우:

· 더 길어진 처리 시간(간단한 부품의 경우 5~7주)

· 대량 생산 실행(실행당 부품 1,000개 이상)

· 최종 부품 설계(더 이상 프로토타입 제작 없음)

· 크기나 복잡성에 관계없이 부품

사출 성형의 대안, 특히 혁신적이고 실험적인 3D 프린팅이 최근 헤드라인을 장식하고 있습니다. 그러나 현실은 오늘날 플라스틱 부품의 대부분이 플라스틱 사출 성형을 사용하여 제조된다는 것입니다. OEM이 품질, 비용, 엄격한 공차와 같은 설계 복잡성을 제어하는 ​​데 프로세스가 어떻게 도움이 되는지 생각해 보면 이러한 선택을 이해할 수 있습니다.

금형 설계

금형 설계는 사출 성형 공정에서 가장 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 부분 중 하나입니다. 또한 일부 사출 성형업체에서는 3D 프린팅을 활용하여 프로토타입 제작 중에 개발 시간을 단축하고 툴링 비용을 낮추는 데 도움이 되는 도구를 만들 수 있는 기회이기도 합니다.SLA(스테레오리소그래피) 3D 프린팅예를 들어, SLA 부품은 완전히 견고하고 등방성이며 소량 성형의 압력을 견딜 수 있으므로 금속 공구 제작에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.

3D 프린팅이란 무엇입니까?

3D 프린팅 또는 적층 제조는 디지털 파일에서 3차원 고체 물체를 만드는 프로세스입니다.

3D 프린팅된 물체의 생성은 적층 공정을 통해 이루어집니다. 적층 공정에서는 물체가 만들어질 때까지 연속적인 재료 층을 쌓아 물체를 만듭니다. 이러한 각 레이어는 물체의 얇게 자른 단면으로 볼 수 있습니다.

3D 프린팅은 밀링 머신 등을 사용하여 금속이나 플라스틱 조각을 잘라내거나 비우는 절삭 가공의 반대입니다.

3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법보다 적은 재료를 사용하여 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.

Vat Photopolymerisation 방식을 기반으로 한 3D 프린터에는 광중합 수지로 채워진 용기가 있습니다. 수지는 UV 광원으로 경화됩니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형은 일단 충분히 가단성이 있는 플라스틱 펠렛(열경화성/열가소성 폴리머)을 녹여 압력을 가하여 금형 캐비티에 주입하고, 이를 채우고 응고시켜 최종 제품을 생산하는 공정입니다.

홍메이 3D 프린팅과 사출 성형 형태 디자인을 모두 대량 생산에 제공할 수 있습니다.

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