손전등 히잡용 사출 금형 설계 및 최적화

플라스틱 성형 제품은 현대 산업에서 널리 사용됩니다. 그중 손전등 히잡은 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 플라스틱 제품이다. 사출 금형 설계의 최적화는 생산 효율성 향상, 비용 절감 및 제품 품질 보장에 매우 중요합니다. 이 기사에서는 손전등 히잡의 기능적 요구 사항, 재료 선택, 금형 설계 등에 대해 자세히 설명합니다.

一. 기능적 디자인:

손전등 커버는 플라스틱 제품으로서 기능성 디자인, 즉 손전등의 덮개 부분으로서 배터리와 회로 기판을 보호한다는 측면에서 그 목적을 충족해야 합니다. 큰 외력을 견디지 않기 때문에 충격, 진동 등에 대한 요구사항이 높지 않습니다. 또한 작업 환경이 상온인 점을 고려하면 소재에 대한 열성능 요구사항이 상대적으로 낮습니다.

2. 재료:

선택: 손전등 커버의 기능 요구 사항 및 생산 배치에 따라 PC(폴리카보네이트)를 주요 재료로 선택할 수 있습니다. PC는 기계적 성질과 내열성이 우수하고 사출 성형에 적합하며 가격이 상대적으로 저렴하여 중대형 배치 생산에 적합합니다.

셋. 금형 설계:

1. 지능형 금형 분리: 지능형 금형 분리를 위해 CAD 소프트웨어를 사용합니다. 손전등 커버의 구조적 특성에 따라 캐비티의 전체 레이아웃을 결정하고 적절한 이형면을 선택하며 몰드 파팅 프로세스를 단순화하고 설계 효율성을 향상시킵니다.

2. CAE 시뮬레이션 분석: CAE 소프트웨어를 통해 금형 충전 흐름, 압력 유지 프로세스, 냉각 프로세스 및 변형 분석을 포함하여 사출 성형 프로세스의 시뮬레이션 분석을 수행합니다. 시뮬레이션을 통해 제품의 충전 상태, 결함 위치, 최적의 게이트 위치 및 수를 예측하여 사출 성형 공정 매개변수를 최적화할 수 있습니다.

3. 전문적인 몰드베이스

시스템: 설계 매개변수에 따라 적절한 표준 몰드 베이스를 선택하고, 몰드의 3차원 개체를 구성하고, 몰드의 품질과 정확성을 보장합니다.

4. Hongmei는 수년간 전자 제품, 생활 필수품, 소형 가전 제품의 사출 성형 분야에 깊이 관여해 왔으며 이미 풍부한 경험을 갖고 있습니다. 손전등 플라스틱 하우징 몰드 솔루션에 대해 계속 배우고 싶다면 당사에 문의하십시오.