전기 자동차 펜더 주입 금형

一. 전기 자동차 펜더 주입 금형

1. 펜더 곰팡이의 기술 핵심

정확한 이별 표면 설계 :

전기 자동차 펜더 분사 금형에서, 우리는 이동 및 고정 금형 코어의 가공 가공 가능성과 잠재 게이트의 합리적인 배열 및 Sprue 시스템의 위치를 ​​완전히 고려합니다. 정확한 계산 및 시뮬레이션 분석을 통해 최적의 이별 표면은 사출 공정 동안 플라스틱이 캐비티를 골고리고 매끄럽게 채울 수 있으며, 이는 플라스틱 부품의 치수 정확도와 모양에 영향을 미치지 않으며, 비행 가장자리의 생성을 피하고, 이후의 everation 작동을 위해 플라스틱 부품이 움직이는 금형에 완전히 유지되도록합니다.

2. 최적화 된 쏟아지는 시스템 :

흐름 분석을위한 Advanced Moldflow 소프트웨어의 도움으로 잠재 게이트의 최적 수와 위치가 정확하게 결정됩니다. 외관에 영향을 미치지 않도록 전기 자동차의 펜더의 ​​외부 표면에 Sprue의 개구부를 허용하지 않는 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 그리고 메인 흐름 채널 및 매니 폴드의 끝에서, 콜드 재료 구멍은 용융 플라스틱의 전면 표면의 차가운 재료에 의해 게이트가 차단되는 것을 효과적으로 방지하여 주입 성형 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다.

3. 효율적인 데 몰딩 메커니즘 :

우리는 카운터 풀링을위한 독특한 후크로드를 설계하여 Sprue 시스템을 게이트 슬리브에서 부드럽게 분리 할 수 ​​있습니다. 가이드 기둥을 설계 할 때, 우리는 가이드 기둥이 먼저 가이드 슬리브에 들어간 후에 만 ​​움직이는 금형 코어가 고정 금형 코어로 들어가도록 보장합니다. 전체 데 몰딩 메커니즘에는 스프링 배출기 재설정 시스템이 장착되어있어 매끄럽고 안정적인 이젝터 동작을 보장하며 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

곰팡이 제조의 엄격한 과정

1. 원료의 선택 : 원료 선택은 화학적 조성 및 물리적 특성이 높은 표준 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격한 품질 테스트를 거쳐 후속 가공 및 제조에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.

2. 프레시션 가공 공정 : 고급 CNC 가공 장비 및 기술을 사용하여 곰팡이의 각 부분은 높은 정밀도로 처리됩니다. 거친 밀링 6면, 그라인딩 참조, 드릴링 및 테이핑, CNC 러닝 및 CNC 마감에 이르기까지 각 프로세스는 부품의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 수행됩니다.

3. 계층 성형 및 어셈블리 : 곰팡이 일치 과정에서 조립 중에 간섭이 발생하지 않도록 주요 부품의 크기와 모양이 엄격하게 점검됩니다.

     Hongmei는 수년간 곰팡이 산업에 종사해 왔으며, 우리는 업계에서 풍부한 경험을 축적했으며, 많은 유명한 전기 자동차 및 자동차 브랜드와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 지속적인 실습과 요약을 통해 우리는 EV 펜더의 구조적 특성, 사용 요구 사항 및 시장 수요에 대한 깊은 이해와 지식을 가지고 있습니다. 우리는 이러한 경험과 장점을 곰팡이 설계 및 제조에 완전히 적용하여 고객에게보다 대상이되고 더 나은 품질의 제품과 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

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