플라스틱 병아리 피더 사출 금형

플라스틱 병아리 피더 사출 금형

1.제품 세부정보

고객:  유럽 ​​고객

소재:PP

주입 방법: 주입 핀

금형 주강 : 718

소요기간 : 55일(설계시간 포함).

2.제품공정

1. 금형 설계 관리
2. 금형강 경도검사
3. 금형 전극 검사
4. 금형 코어 및 캐비티 강철 치수 검사
5. 금형 조립 전 검사
6. 금형 시험 보고서 및 샘플 검사
7. 선적 전 최종 검사
8. 수출상품 포장검사

3. 플라스틱 병아리 공급기 사출 금형의 설계 정의 요구 사항

1 금형 기본 정보 샘플;
2 플라스틱 부품 기능;
3 2D 도면(무게) 또는 3D 도면;
4 수량 또는 기술 요구 사항;
5 연간 예측 또는 MFQ;
6. 표면 처리 요구 사항, 샘플이 더 좋습니다.
7 기타 키포인트

Hongemei 회사 장비

Hongmei Mold는 2014년에 설립되어 다양한 플라스틱 사출 금형 제작을 전문으로 하고 있습니다. Hongmei 회사는 중국 절강성 아름다운 "주형 마을"인 황옌 지구에 위치하고 있습니다. Luqiao 공항에서 30분, Taizhou 기차역에서 10분 거리에 있어 편리합니다. Hongmei 회사는 모든 종류의 대형 사출 금형 개발, 특히 자동차, 가전제품 및 생활 필수품 금형 제작을 전문으로 하는 동시에 금형 반제품 가공을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다. 우리 회사는 5000 평방 미터의 면적을 차지하고 능숙하게 직원 86 명을 고용합니다.

우리의 주요 제품

1.가정용 부품 금형

2.기기 부품 금형

3.자동차 부품 금형

4.Thin-wall 부품 금형

5.산업 부품 금형

우리의 장비

5축 고속 밀링 머신

3축 고속 밀링 머신

CNC 밀링 머신

심공 드릴링 머신

대규모 밀링 머신

CNC 조각 기계

전기 스파크(EDM)

철사 절단기

금형 제조 문화 및 서비스

HongMei 금형 제조 문화는 특별합니다. 우리는 모든 일을 책임감을 바탕으로 하면 모든 일이 잘 된다고 믿습니다. 따라서 우리의 금형 제조 핵심 문화는 책임입니다.

HongMei 금형에는 중요한 사항이 너무 많아 금형 제조 과정에서 모든 사항을 잘 수행해야 합니다. 작업에는 다음이 포함됩니다.

-금형제작 전 고객문의.

이 처리 과정에서 양측의 전달자는 가격 및 기술 사항이 구매자의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 올바른 정보나 사양을 제공해야 합니다.

- 제조 과정에서 설계자는 금형 설계를 책임져야 합니다. 이 책임은 고객과 회사에 대한 것입니다. 그는 고객이 이 금형을 사용하는 방법, 금형을 긴 수명의 도구로 설계하는 방법, 금형 제조 중 툴링을 더 쉽게 만들고 정밀도를 높이기 위해 관련 부품을 설계하는 방법을 고려해야 합니다.

-금형 제조 중 금형 부품 가공.

막중한 책임을 맡은 기계 운영자는 금형 구성 요소를 도면 공차 요구 사항을 충족할 만큼 정밀하게 만들 수 있습니다. 여기서 책임은 신중한 강철 설치, 엄격한 가공 공정 준수, 가공 중 및 가공 후 엄격한 치수 제어로 표시됩니다. 그렇지 않으면 오류가 다음 처리로 확장됩니다. 이로 인해 금형 배송이 크게 지연될 수 있습니다.

- 가공 후 금형 부품 치수 제어. 제조 과정에서 캐비티, 코어 및 기타 금형 구성요소는 가공 후에 심각한 치수 제어가 필요합니다. CAM 팀은 모든 치수가 도면과 일치하는지 확인할 책임이 있습니다.

금형 조립 작업장, 금형 대량 생산 시뮬레이션 작업장 등 모두 금형 제조가 성공하고 배송된 금형이 HongMei 금형 표준에 따라 최고 품질인지 확인하는 책임을 져야 합니다.

금형출하내역

- 플라스틱 금형 설치 품질 검사 :

플라스틱 금형을 완벽하게 검사하여 금형 구조의 연속성과 부품 표준을 보장합니다. 프로젝트 관리자와 품질 검사 담당자는 회사의 표준에 따라 플라스틱 금형을 검사하여 제품의 품질을 보장해야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 수정이 가능하며 오류 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 플라스틱 금형의 냉각 시스템, 유압 오일 덕트 시스템 및 핫 러너 시스템을 지속적으로 테스트합니다.

금형 납품 전 확인

1. 고객의 샘플을 확인한 후 관리자가 팀장에게 금형 확인을 알립니다. 3D 금형 설계, 고객 요구 사항 및 금형 시험 문제를 포함합니다.

2. 검사관은 위의 파일에 따라 금형을 확인합니다.

3. 고객이 수로 도면과 오일 채널 도면을 필요로 하는 경우 인쇄해 드립니다. 물론 금형 수로 운송 사진을 제공할 수도 있습니다.

4. 모든 세부 사항을 확인한 후 질문이 없으면 팀 리더에게 금형 포장을 알릴 것입니다.

- 금형 사양

1. 팀 리더가 지시사항을 작성합니다.

2. 모든 금형 액세서리를 나무 케이스에 포장

3. 금형 시험 보고서, 금형 사용 지침, 금형 온도 조절 상자 지침 및 고객에 대한 품질 인증을 준비합니다.

- 금형 포장

1. 캐비티와 코어 청소, 철제 파일링 없음

2. 내부 및 외부에 방청도료를 분사합니다.

3. 플라스틱 필름으로 포장

4. 나무케이스나 나무팔레트에 넣는다.

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