플라스틱 어린이 학습 사용 상자

플라스틱 어린이 연구 사용 상자 금형 세부 사항

금형강: H13

부분 크기: 330*330*390mm

금형 크기: 660*660*580mm

주입 시스템: 주입 핀

러너: 콜드 러너

주입 시간: 30초

광택: 결이 있는 가죽

배달 시간: 40일

플라스틱 어린이 학습 사용 상자를 만드는 방법

첫째, 금형 캐비티와 금형 코어 캐비티 부품에 강재를 선택해야 합니다. 또한, 고경도 강재를 금형 베이스로 사용한 후 적합한 금형 표준 부품을 선택해야 합니다. 좋은 플라스틱 재료 충전 시스템에는 특별한 핫 러너 시스템 지원이 필요합니다. 최고의 냉각 시스템을 성형하고 보장합니다.

좋은 금형 구조 설계는 자격을 갖춘 금형 제조의 전제입니다. 회사의 금형 설계자와 스타일리스트는 13년 이상의 전문 금형 설계 및 제조 경험을 보유하고 있으며 금형 구조 및 제품 구조의 모든 측면(금형 흐름 분석 포함)을 분석할 수 있습니다. , 금형 이형 기울기, 제품 표면 소우주, 주조 시스템 설계, 배기 시스템 설계, 냉각 시스템 설계 등) 이러한 금형의 가장 중요하고 가장 어려운 문제는 금형 구조를 설계할 때 반복 테스트입니다.

금형 테스트의 주요 단계

1. 통 안의 플라스틱 재료가 올바른지 확인하고 필요에 따라 굽습니다.

2. 나쁜 접착제나 혼합물이 금형을 막을 수 있으므로 재료 튜브를 철저히 청소하여 불량 접착제나 혼합물이 금형에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 재료 튜브와 금형의 온도를 확인하여 재료에 적합한지 확인하세요.

3, 만족스러운 제품 외관을 만들기 위해 압력과 사출을 조정하지만 플래시를 실행할 수 없습니다. 특히 캐비티와 일부 완제품이 완전히 얼지 않았으므로 조정 전에 다양한 제어 조건을 고려해야 합니다. 금리가 조금만 바뀌면 엄청난 변화가 일어날 것입니다.

4. 기계와 금형이 안정된 상태가 될 때까지 인내심을 갖고 기다리는 데는 중형 기계의 경우에도 30분 이상이 걸릴 수 있습니다. 이 시간을 활용하여 최종 제품에 어떤 문제가 발생할 수 있는지 확인하세요.

5. 나사의 전진 시간은 게이트 위의 플라스틱이 응고되는 시간보다 짧아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 줄어들고 완제품의 성능이 손상됩니다. 금형이 가열되면 스크류의 전진 시간이 연장되어 완제품이 압축됩니다.

6. 전체 처리주기를 합리적으로 조정하고 줄입니다.

7. 새로운 정상 상태는 최소 30분이 소요되며 캐비티, 검사 작업의 안정성 및 합당한 제어에 따라 최대 날짜, 수량 및 개별 위치에서 최소 12개의 완전한 형태의 제품을 지속적으로 생산합니다. 종료 공차 .

8. 연속 샘플의 중요한 치수를 측정하고 기록합니다(실온으로 냉각한 후).

사출 성형 실패를 방지하는 방법은 무엇입니까?

금형 파손의 5가지 기본 형태 중 열피로 파손은 고온 금형과 저온 금형 사이의 온도 차이가 큰 열간 가공 금형에서 발생할 가능성이 더 높으며, 다른 4가지 형태는 모든 금형에서 나타날 수 있습니다. 다양한 형태의 실패와 상호 작용 간의 촉진 사이에는 밀접한 연관성이 있는 경우가 많습니다.

마모로 인한 일부 홈자국은 피로균열, 열피로균열 등 다양한 현상이 발생하기 쉬우며 일부 깊고 날카로운 홈자국이 있으면 일회성 파손의 균열점이 될 수도 있습니다. 부품 표면에 피로균열, 열피로균열이 발생한 후 표면품질이 심각하게 저하되고 마모현상이 심해집니다. 균열의 끝은 다양한 응력 집중을 유발하고 일반적인 파손 원인이 됩니다.

금형의 마모로 인해 금형의 중요한 부품이 파손될 수 있지만 정상적인 작업 조건에서는 마모가 발생하기 전에 금형이 오랫동안 안정적이고 효과적으로 작동할 수 있습니다. 실제로 우리가 말하는 금형의 유효 수명은 대부분 마모 불량에 의해 결정됩니다. 이러한 금형의 경우 플라스틱 금형의 마모 실패는 정상적인 성능 손실을 의미하며 유효 마모 수명은 금형의 예상 수명을 결정하는 기초입니다.

냉간 압출 금형과 같은 일부 견고한 금형의 유효 수명은 주로 피로 파괴에 의해 결정됩니다. 다이캐스팅 금형과 같이 냉기와 열의 온도차가 큰 일부 금형의 유효 수명은 주로 열 피로 파괴에 의해 결정됩니다. 금형은 일반적으로 피로 및 열피로 파손 이전의 유효 수명이 길지만, 우리는 여전히 이를 금형의 초기 파손으로 간주합니다. 금형의 품질에 문제가 있거나 금형을 디버깅하거나 부적절하게 사용하는 경우 금형 사용의 여러 단계에서 소성변형 및 제품 불량 불량이 발생할 수 있으며, 일단 발생하면 그 결과는 치명적일 수 있습니다. 곰팡이. 이는 또한 곰팡이 형성 초기 단계의 주요 파손 형태이기도 합니다.

한편으로는 금형의 중요한 부품의 내마모성을 최대한 보장하고 향상시켜 금형의 마모를 방지하고 감소시킬 수 있는 충분한 경도를 갖도록 다양한 방법을 통해 사출 성형 금형의 수명을 보장하고 향상시키는 방법 반면, 금형의 여러 부분의 조기 고장을 방지하고 금형이 유효 수명 동안 안전하고 안정적으로 작동할 수 있도록 다양한 조치를 취해야 합니다.

금형 절약 및. 세련

형절약연마란 몰드코어와 몰드코어의 표면을 오일스톤, 사포 등의 연마재로 연마하는 공정이다. 그 목적은 몰드 초기 가공의 불무늬와 칼선을 제거하고, 플라스틱 제품은 사출 중에 쉽게 탈형할 수 있으며 금형 코어의 표면이 플라스틱 제품에 필요한 부드러움에 도달하도록 합니다.

금형 절약 연마는 일반적으로 업계에서 넓은 의미와 좁은 의미로 구분됩니다.

좁은 의미는 일반적으로 사용되는 연마 재료인 사포와 숫돌을 말합니다. 금형의 연마된 표면은 일반적으로 매끄럽고 금형 절약 연마 공정의 초기 연삭 공정인 높은 마감 및 경면이 아닙니다. 연삭으로 얻은 부드러움은 낮은 것부터 높은 것까지 구분됩니다: B3.B2.B1, 해당 사포 번호는 400, 800, 1200입니다.

금형 절약 연마의 일반화에는 일반적으로 금형 연마 절차도 포함됩니다.

금형 연마에 사용되는 연마재는 일반적으로 울 휠, 펠트 시트, 호일 종이, 다이아몬드 연삭 페이스트입니다. 사용되는 금형 연마 장비는 일반적으로 공압식 또는 전기식 초음파 금형 연마기입니다. 금형 연마에 의해 도달된 표면은 경면이며, 금형 연마 공정은 경면 연마라고도 합니다.

금형에 의해 연마된 경면은 낮은 것부터 높은 것까지 A2/A1/A0로 나누어집니다. 마감 등급에 해당하는 제품은 일반적으로 다음과 같습니다.

A2: 헤어드라이어 등 기존 가전제품,

A1: 고광택 휴대폰 케이스, 자동차 램프 몰드

A0: 충전기, 투명 렌즈 등 Apple 휴대폰 액세서리

HongMei가 만든 금형은 무엇입니까?

의자 금형: 일반 PP 의자, PC 의자, 등나무 의자, 해변 의자, 손이 있거나 없는 의자, 버스 의자 등이 포함됩니다. 금형 제작 중 가스 보조 기술을 제어할 수 있습니다. 우리는 고객이 의자 쌓기 문제를 해결하도록 돕습니다. 우리는 사출기의 인서트 교체를 실현할 수 있는 솔루션을 찾을 수 있습니다.

테이블 몰드: 설계 과정에서 사출 후 변형을 방지하기 위해 변형 방지 구조를 만드는 것을 고려할 것입니다.

바구니 금형: 우리는 과일 바구니 금형, 야채 바구니 금형, 쇼핑 바구니 금형, 세탁 바구니 금형, 배수 바구니 금형, 접이식 과일 바구니, 휴대용 플라스틱 바구니 금형 등을 포함하여 플라스틱 바구니 금형에 대한 성숙한 기술을 보유하고 있습니다.

저장 컨테이너 몰드: 단일 컨테이너 몰드, 완전한 저장 사물함 세트, 투명 컨테이너 몰드, 얇은 벽 컨테이너 몰드.

주방 도자기 몰드: 수저 몰드, 접시 랙 몰드, 플라스틱 도마 몰드, 플라스틱 야채 바구니 몰드, 배수구 및 바구니 몰드, 물 숟가락 몰드, 플라스틱 접시 몰드, 분지 몰드, 얼음 격자 몰드, 필러 몰드, 병따개 몰드 및 곧.

가전제품 몰드: 에어컨 몰드, TV 세트 몰드, 세탁기 몰드, 핸드 드라이어 몰드, 팬 몰드, 배터리 커버 몰드 등을 포함합니다.

자동차 부품 금형: 자동 범퍼 금형, 자동 그릴 금형, 자동 인테리어 금형, 자동 램프 금형, 자동 도어 금형 등

플라스틱 금형에는 소형 및 대형 금형, 단순 구조 및 복잡한 구조 금형, 단일 부품 금형 및 조립 부품 금형, 불투명 부품 및 투명 부품 금형이 포함되어 고객에게 윈윈(win-win)할 수 있는 합리적이고 전문적인 금형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

또한 Hongmei Mold는 알루미늄 다이캐스팅 금형, SMC/BMC 금형 등을 만들 수 있습니다.

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