플라스틱 드럼 롤러 세탁기 금형

플라스틱 드럼 롤러 세탁기 금형

금형 사양

금형 이름:플라스틱 드럼 롤러 세탁기 금형

제품 설명:롤러 세탁기 드럼

금형 캐비티:1 캐비티

형 크기: 1150X850X680mm

적당한 기계: 850Ton

금형 주요 재료: 718H

금형 주입 시스템: Anole 핫 러너 4개 팁

금형 배출 시스템: 이젝터 핀

금형 사이클 시간:72초

금형 실행: 500K

배달 시간: 영업일 기준 75일

금형 특징:높은 툴링 정밀도

세탁기 금형과 같은 가전 금형에서 Aoxu 금형의 주요 장점은 표면 마감과 세탁기의 플라스틱 조립 효과입니다. 모든 플라스틱 가전 부품, 특히 LG, SEMENS 등과 같은 유명 브랜드를 알고 있듯이 조립 효과는 브랜드에 매우 중요합니다. 따라서 높은 툴링 정밀도가 필수입니다. NAK80 강철과 같이 가장 빛나는 강철을 선택하는 것은 마무리 작업에 많은 도움이 됩니다. 그리고 재료 특성으로 인해 높은 HRC에서도 금형은 여전히 ​​매우 높은 툴링 용량을 유지합니다. 따라서 장기간 작동한 후에도 플라스틱 금형은 분할선이 완벽하게 작동하고 마지막으로 빛납니다.

금형 설계

1) 금형 구조 설계

전문 설계자들은 사이클 시간을 단축할 수 있도록 합리적으로 설계된 금형을 제공합니다.

불필요한 절차를 줄여 효율성을 높입니다.

2) 금형 냉각 시스템

제품의 구조적 특성과 제품의 외관에 따라 대형 게이트, 히든 게이트, 팬 게이트, 니들 게이트, 핀 포인트 게이트 등과 같은 합리적인 금형용 게이트 형태를 설계합니다. 러너 설계는 최단 시간 내에 금형 온도 균형을 이루어 금형 정밀도와 생산성을 향상시킵니다.

3) 금형용 액세서리

슬라이드, 가이드 핀, 가이드 슬리브, 리프터 블록 등은 내마모성 표준 부품으로 구성되어 금형 수명을 보장합니다.

4) 곰팡이 처리

금형을 담금질하고 열처리하여 경도를 향상시킨 다음 질화 온도를 낮추면 금형이 더 이상 높은 표면 경화로 금형을 담금질할 필요가 없습니다.

플라스틱 드럼 롤러 세탁기M트라이아웃

어느 정도 우리는 금형에 존재하는 문제를 찾기 위해서만 금형을 테스트하는 것이지 문제를 해결하기 위해서만 테스트하지 않습니다. 따라서 금형 테스트는 빈 실행, 고압 유지, 고속 사출 및 관련 장시간 금형 실행 감지를 포함하여 여러 단계로 구분됩니다.

연마 후 금형을 다시 테스트한 다음 고객에게 최종 샘플과 금형 테스트 동영상을 보내 확인합니다.

금형 설계, 가공 단계 및 플라스틱 금형 구조에 대한 정확한 분석을 통해 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다. 금형 검사에는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 주입, 냉각 시스템, 가이드 시스템, 사양과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 다양한 부품, 고객 기계 선택 및 고객 특수 금형 요구 사항 등이 모두 금형 설계 표준에 따라 테스트되어야 합니다.

금형 제조 문화 및 서비스

HongMei 금형 제조 문화는 특별합니다. 우리는 모든 일을 책임감을 바탕으로 하면 모든 일이 잘 된다고 믿습니다. 따라서 우리의 금형 제조 핵심 문화는 책임입니다.

HongMei 금형에는 중요한 사항이 너무 많아 금형 제조 과정에서 모든 사항을 잘 수행해야 합니다. 작업에는 다음이 포함됩니다.

- 금형제작 전 고객문의.

이 처리 과정에서 양측의 전달자는 가격 및 기술 사항이 구매자의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 올바른 정보나 사양을 제공해야 합니다.

- 제조 과정에서 설계자는 금형 설계를 책임져야 합니다. 이 책임은 고객과 회사에 대한 것입니다. 그는 고객이 이 금형을 사용하는 방법, 금형을 긴 수명의 도구로 설계하는 방법, 금형 제조 중 툴링을 더 쉽게 만들고 정밀도를 높이기 위해 관련 부품을 설계하는 방법을 고려해야 합니다.

-금형 제조 중 금형 부품 가공.

The machine operators with strong responsibilities, then the mold components can be precise enough to meet the drawings tolerance requirements. Here the responsibilities are indicated by careful steel installation, rigorous machining process following and rigorous dimension controlling during and after the machining. Otherwise, the errors will extend to the next processing. This will cause the terrible delaying on the mold shipment.

- 가공 후 금형 부품 치수 제어. 제조 과정에서 캐비티, 코어 및 기타 금형 구성요소는 가공 후에 심각한 치수 제어가 필요합니다. CAM 팀은 모든 치수가 도면과 일치하는지 확인할 책임이 있습니다.

금형 조립 작업장, 금형 대량 생산 시뮬레이션 작업장 등 모두 금형 제조가 성공하고 배송된 금형이 HongMei 금형 표준에 따라 최고 품질인지 확인하는 책임을 져야 합니다.

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