플라스틱 주방 보관함 금형

플라스틱 주방 보관함 금형

플라스틱 재질: ABS

다양한 유형의 화장품 보관 상자가 있습니다. 귀하가 가지고 있는 원본 샘플을 제공해 주셔서 감사합니다. 플라스틱 주방 보관 상자 금형을 사용자 정의할 수 있습니다.

플라스틱 주방 보관함특징:

*BPA 없음 및 FDA 승인

*크기가 큰 용기

*쉬운 계량을 위한 스쿠퍼(1컵)

*밀폐되지만 누출 방지 기능은 없음

*Inset-proof 및 방습

*신선한 곡물 저장 용기에는 밀가루, 설탕, 쌀, 견과류, 콩, 스낵, 음식, 시리얼, 커피, 차와 같은 주방 필수품이 카운터, 식료품 저장실 또는 냉장고에 아름답게 보관되어 있습니다.

플라스틱 주방 보관함 금형 설계

플라스틱 주방 보관함 금형디자인은 고객의 제품을 전제로 포괄적인 이해를 하고 제품의 주요 특징을 빠르게 찾아 핵심 포인트를 파악하여 최종적으로 금형 설계를 결정하는 장점이 있습니다.

제품 금형 설계 도면을 검토하는 것은 초기 단계의 핵심 단계이며, 이 단계에서 발생할 수 있는 금형 설계 문제를 찾아 해결해야 합니다.

우리는 SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS 및 기타 금형 설계 전문 도구를 사용하며 금형 설계에는 HASCO, DME, LKM 표준을 적용하고 금형 설계 및 고급 소프트웨어 처리에 대한 국제적 인정을 받은 MOLD FLOW 분석 소프트웨어를 사용합니다.

갈비뼈플라스틱 주방 보관함 금형

리브는 전체 벽 크기를 늘리지 않고도 주조 부품의 강성과 내구성을 경제적으로 높이는 방법을 제공합니다. 리브의 다양한 용도는 다음과 같습니다.

1. 조립품과 관련된 부분을 찾아내고 매혹적인 부분을 찾아냅니다.

2. 결합 구성 요소의 위치 지정 제공

3. 메커니즘에 대한 기능이나 지시를 멈추는 역할을 합니다.

이 영역은 리브 및 구성 요소 청사진에 대한 전반적인 지침과 관련이 있습니다. . Rib Blueprint 적절한 Rib 디자인은 높이, 크기, 수량, 성형성이라는 4가지 주요 문제로 구성됩니다. 리브를 설계하는 동안 이러한 문제를 주의 깊게 생각하십시오. 갈비뼈' 적절한 갈비뼈 크기를 결정하는 데는 여러 측면이 직접적으로 관련됩니다. 두꺼운 리브는 연결된 벽의 반대쪽 영역에서 싱크 및 미적 어려움을 초래하는 경우가 많습니다.
폴리머, 리브 크기, 면적 질감, 색상, 일부 입구와의 근접성 및 다양한 작동 상황을 통해 싱크와 관련된 심각성을 확인할 수 있습니다.
다음 지침은 일반적인 상황에서 주관적인 관찰을 기반으로 하며 갈비뼈의 기초 크기와 관련이 있습니다. 매우 광택이 있고 중요한 표면에는 더 얇은 리브가 필요할 수 있습니다. 갈비뼈를 역방향 문자 흉터나 단차로 넣어 갈비뼈 판독을 커버할 수 있습니다. 벽이 1.5mm보다 낮은 벽이 얇은 구성 요소는 이 지침에 포함된 비율에 비해 두꺼운 리브를 견딜 수 있는 경우가 많습니다. 벽 두께가 1.0mm 이하인 부품의 경우 리브 크기는 벽 크기와 동일해야 합니다. 리브 크기도 성형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 매우 얇은 갈비뼈는 일반적으로 채우기가 어렵습니다.
이동 지연으로 인해 입구에 가까운 얇은 갈비뼈는 추가로 떨어진 곳에 비해 채우기가 더 어려울 수 있습니다. 두껍지 않은 갈비뼈로 들어오는 움직임은 두꺼운 벽 부분이 채워지면서 머뭇거리고 얼어붙는다. 리브는 일반적으로 금형 개구부 경로 내의 주벽을 통해 돌출되며 맞춤형 금형 금속 내의 막힌 구멍 형태로 만들어집니다. 맞춤형 금형을 통한 구성요소 배출을 돕기 위해 리브는 일반적으로 부품당 드래프트와 관련하여 1/2 수준 이상을 요구합니다.
부품당 드래프트와 관련된 레벨이 1을 초과하면 리브 크기가 과도하게 줄어들고 키가 큰 리브를 채우는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 두꺼운 리브는 기초 벽과 만나는 두꺼워진 이동 채널을 형성합니다. 이러한 채널은 리브 경로 내 이동을 개선하고 채우기 스타일을 변경할 수 있습니다.

금형출하내역

- 플라스틱 금형 설치 품질 검사 :
플라스틱 금형을 완벽하게 검사하여 금형 구조의 연속성과 부품 표준을 보장합니다. 프로젝트 관리자와 품질 검사 담당자는 회사의 표준에 따라 플라스틱 금형을 검사하여 제품의 품질을 보장해야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 수정이 가능하며 오류 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 플라스틱 금형의 냉각 시스템, 유압 오일 덕트 시스템 및 핫 러너 시스템을 지속적으로 테스트합니다.
금형 납품 전 확인
1. 고객의 샘플을 확인한 후 관리자가 팀 리더에게 금형 확인을 알립니다. 3D 금형 설계, 고객 요구 사항 및 금형 시험 문제를 포함합니다.
2. 검사관은 위의 파일에 따라 금형을 확인합니다.
3. 고객이 수로 도면과 오일 채널 도면을 필요로 하는 경우 인쇄해 드립니다. 물론 금형 수로 운송 사진을 제공할 수도 있습니다.
4. 모든 세부 사항을 확인한 후 질문이 없으면 팀 리더에게 금형 포장을 알릴 것입니다.
- 금형 사양
1. 팀 리더가 지시사항을 작성합니다.
2. 모든 금형 액세서리를 나무 케이스에 포장
3. 금형 시험 보고서, 금형 사용 지침, 금형 온도 조절 상자 지침 및 고객에 대한 품질 인증을 준비합니다.
- 금형 포장
1. 캐비티와 코어 청소, 철제 파일링 없음
2. 내부 및 외부에 방청도료를 분사합니다.
3. 플라스틱 필름으로 포장
4. 나무케이스나 나무팔레트에 넣는다.

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