플라스틱 우유병 뚜껑 금형

플라스틱 우유병 뚜껑 금형

금형 이름 : 캡 / PET 프리폼 금형

제품 크기: PCO28mm

제품 설명:  물 포장 산업용 2g 캡

금형 캐비티:  72 캐비티

금형 크기:  1320*620*759mm

적합한 기계:  DKM-600HH

금형 주요 재질: HRC48-50이 포함된 S136 스테인레스 스틸(ASSAB)

금형 주입 시스템: 핫 러너 게이트(Anole 브랜드)

금형 배출 시스템:  스트리퍼

금형 사이클 시간:  7초

금형 실행:  5M

배송 시간: 영업일 기준 60일

금형 특징

1. 대량 생산성, 26000-30000 PCS/시간 충족

2. 독일 히터를 사용한 완전 핫 러너 시스템

3. 유지 보수가 쉬운 교체 가능한 코어 및 캐비티

4. DKM600HH 고속 사출기, 사이클 시간이 9초에 도달

5. Keba PLC로 Humaniz를 실현하다

플라스틱 캡 몰드 및 PET 프리폼 몰드. 캡 몰드의 경우 다양한 병 크기에 적합한 플립 탑 캡 몰드, 워터 캡 몰드, 주스 캡 몰드, 스프레이 캡 몰드를 만들 수 있습니다. 우리는 또한 30ml부터 5갤런 병 용량까지 다중 캐비티를 갖춘 PET 프리폼 몰드를 만들 수도 있습니다.

물 포장 산업에 투자할 새로운 계획이 있다면 저희에게 연락해 주십시오. 캡 사출 성형 라인, PET 프리폼 사출 성형 라인 및 병 부는 라인을 포함한 고품질 플라스틱 생산 라인을 공급할 수 있습니다. 우리는 직접 금형 및 사출 성형 기계 제조업체이며 편리한 서비스로 유리한 가격을 제공할 수 있습니다.

병 플립 탑 캡, 뚜껑 및 클로저 몰드의 나사를 설계하는 방법

캡 내부의 언더컷
캡 내부의 언더컷은 일반적으로
스레드 내부,
스냅온 리브(용기의 캡, 마개 또는 뚜껑용) 또는
제품 모양의 일부인 주요 언더컷.

캡의 내부 스레드
내부 나사산은 일반적으로 캡에 발생하지만 플라스틱 파이프 하드웨어 등과 같은 많은 기술 제품에도 설계될 수 있습니다.

계획된 제조 방법(성형 또는 성형 후 가공)을 고려해야 합니다.

캡을 성형한 후 나사산을 만들면 캡 몰드가 훨씬 간단해지고 비용도 상당히 저렴해집니다. 설계자는 필요한 생산 수량을 알고 있어야 합니다.

앞서 언급했듯이 가장 우아한 제조 방법보다 총 비용이 가장 낮은 제품을 만드는 것이 더 중요합니다.

스레드를 성형해야 하는 경우 코어에서 제품을 제거하는 두 가지 방법, 즉 나사를 풀거나 벗겨내는 방법을 선택할 수 있습니다.

나사 풀기
나사 풀기 나사는 일반적으로 표준에 따라 설계되며 일반적으로 둘 이상의 피치(길이)로 구성됩니다.

많은 병용 나사 캡, 치약 튜브 및 기술적인 마개에는 2~6개의 피치가 매우 일반적입니다.

합리적인 한도 내에서 캡을 푸는 데 필요한 회전 수에는 일반적으로 문제가 없습니다. 단, 회전이 많을수록 기존 나사 풀기 캡 금형에 필요한 작동 메커니즘이 더 커집니다.

또한 더 많은 회전은 더 긴 제품, 더 많은 플라스틱, 더 많은 성형 및 더 많은 나사 풀기 시간(더 긴 사이클)을 의미합니다. 많은 마개에서 1~2 피치의 스레드 길이가 마개의 좋은 유지력과 견고성을 위해 충분하다는 것이 나타났습니다.

이는 잘못된 결정이 장기적으로 매우 큰 비용을 초래할 수 있기 때문에 캡 금형 제작 설계자가 신중하게 고려해야 하는 영역입니다.

나사를 푸는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 모두 제품 설계의 일부는 아니지만 캡 도면에 표시되어야 하는 기능에 따라 달라집니다.

스트리퍼 링; 캡은 나사를 풀어 코어에서 빼내고 들어갈 수 있도록 잡아야 합니다.

이것은 일반적으로 나사 캡 벽의 아래쪽에 래칫으로 고정됩니다. 한 시스템에서는 캡 외부에 리브 또는 기타 돌출부가 필요하며, 외부 나사 풀기 장치가 결합되어 캡 몰드 코어에서 캡을 제거하기 위해 클로저를 잡을 수 있습니다.

나사 풀기 보조 장치의 설계는 이 프로젝트의 금형 설계자와 논의해야 합니다.

앞선 논의에서 나사를 푸는 방법에는 복잡한 캡 몰드나 특수 기계가 필요하다는 것이 분명해졌습니다.

나사를 풀 필요가 없는 유사한 제품에 비해 성형 주기도 느립니다.

코어의 "혹" 위로 플라스틱을 밀어내기 위해 스트리퍼를 사용하여 배출된 제품의 단면. 각도가 클수록 스트리핑 수량 적용이 더 어려워지고 코어는 금형에서 제거 가능하며 금형 외부의 제품에서 손으로 또는 고정 장치를 사용하여 나사를 풀 수 있습니다.

박리배출(강제배출)
플라스틱 캡 금형 설계자는 플라스틱 캡을 나사산에서 떼어낼 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.

스트리핑은 캡이나 클로저를 꺼내기 위한 가장 쉬운(그리고 종종 가장 저렴한 비용) 솔루션입니다. 그러나 제거의 용이성은 똑같이 중요한 여러 요소에 따라 달라집니다.

스트리핑 이론은 매우 간단합니다. 캡 몰드가 열리고 캐비티가 코어 측면에서 멀어지면 스트리퍼가 앞으로 이동하면서 배출이 시작됩니다.

이렇게 하면 플라스틱 캡이 코어의 돌출부 위로 밀려납니다. 이로 인해 플라스틱이 팽창하여 코어의 홈 내부 부분이 홈에서 빠져 나올 수 있습니다.