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플라스틱 둥근 화분 금형

전문 제조 업체로서 우리는 고품질의 플라스틱 원형 화분 금형을 제공하고 싶습니다. 그리고 우리는 당신에게 최고의 판매 후 서비스와 적시 납품을 제공할 것입니다. 우리는 전문적인 중국 플라스틱 둥근 화분 금형 제조업체입니다. 더 알고 싶다면 저희에게 연락할 수 있습니다.
품질 관리는 Hongmei Mould의 영혼입니다. 우리는 화분 금형을 만드는 매우 전문적인 금형 제조 팀을 보유하고 있으며 각 단계에서 엄격하고 효과적인 품질 관리 정책을 보유하고 있습니다.

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제품 설명

전문 제조로서 우리는 고품질의 플라스틱 원형 화분 금형을 제공하고 싶습니다. 그리고 우리는 당신에게 최고의 판매 후 서비스와 적시 배송을 제공할 것입니다.

플라스틱 둥근 화분 금형

원료: PP

화분 크기: 160*160*160mm

화분 무게: 56g

금형 캐비티: 캐비티 1개

형 강철: 718+H13

금형 러너: 핫 러너 포인트 게이트

배출: 중앙 이젝터+공기

배달 시간: 영업일 기준 60일

전문 플라스틱 금형 제조업체로서 Hongmei Mold는 다음 사항에 더 많은 관심을 기울입니다.화분 금형플라스틱 화분 금형에 관한 품질. 금형강에 관해서는 귀하의 생산량 및 제품 요구사항 등에 따라 권장해 드립니다. 더 나은 냉각을 위해 코어 및 캐비티 부품에 다중 냉각 라인이 설계되어 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 같은 시간 내에 더 많은 제품을 얻을 수 있습니다. 우리는 금형 가공에 대한 제품 벽 두께와 무게의 정밀도를 유지할 수 있는 고속 밀링 머신을 사용하여 가공할 것입니다. 모든 금형 단계에서 우리는 각 금형 부품의 치수를 측정하여 금형 가공 정확도를 보장합니다. 저희 회사는 금형설계를 위한 고속밀링머신, CNC밀링머신, 선반머신과 첨단기술(Pro-E, Solidworks, Moldflow, Auto CAD) 등 다양한 CNC장비를 보유하고 있습니다.

플라스틱 원형 화분 금형의 핫 러너 시스템

플라스틱 원형 화분 금형의 경우 금형 냉각 시스템 설계에 더 많은 관심을 기울입니다. 우수한 플라스틱 충전 시스템에는 최적의 냉각을 보장하기 위해 성형을 지원하는 특수 핫 러너 시스템이 필요합니다. 내구성이 뛰어난 냄비금형을 제작하기 위해서는 금형의 가장 큰 성형면의 냉각수 경로를 최적화해야 하며, 우수한 냉각수 회로 설계와 함께 강화강을 사용해야 합니다.

핫 러너 금형을 설계 및 제조하여 사출 성형기 생산에 투입해야 하는 경우 사출 성형기의 선택도 매우 중요합니다. 사출 성형기의 모든 자동 순환 기능은 핫 러너 시스템에 적합해야 합니다. 사출 성형기를 선택할 때는 다음과 같은 관련 요소를 고려해야 합니다.

1. 핫 러너와 더 많은 러너 보드의 추가로 인해 핫 러너 몰드의 두께가 그에 따라 증가했습니다. 사출성형기를 선택할 때, 사출성형기의 설치 높이에 주의하세요.

2. 사출성형기의 사출량을 측정할 때 대용량 러너의 플라스틱 압축성을 고려해야 합니다.

3. 핫 러너 금형의 감가 상각을 위해 사출 성형기의 연속 작동이 권장되며 손상을 줄이기 위해 다단계 시동이 사용됩니다.

둥근 화분 금형의 구성 요소

펀치, 다이, 코어, 성형 로드, 성형 링 및 인서트를 포함하여 금형 캐비티를 구성하는 부품을 말합니다.

1. 게이팅 시스템: 사출 성형기 노즐에서 금형의 캐비티까지의 플라스틱 흐름 경로를 나타냅니다. 일반 주입 시스템은 메인 채널, 러너, 게이트 및 콜드홀로 구성됩니다.

2. 가이드 메커니즘:둥근 화분 금형, 주로 이동 및 고정 금형의 정확한 클램핑을 보장하기 위해 특정 측면 압력을 위치 지정, 안내 및 베어링하는 작업이 있습니다. 클램핑 가이드 메커니즘은 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 가이드 구멍(템플릿에 직접 위치) 및 포지셔닝 콘 표면으로 구성됩니다.

3. 이젝트 장치 : 금형에서 공작물을 배출하는 주요 기능은 이젝터 또는 탑 튜브 또는 푸시 플레이트, 이젝터 플레이트, 이젝터 고정 플레이트, 리셋로드 및 당김로드로 구성됩니다.

4. 측면 타이핑 및 코어 당김 메커니즘: 그 기능은 일반적으로 경사 가이드 컬럼, 벤딩 핀, 경사 가이드 홈, 쐐기 블록, 경사 슬라이더 슈트 및 랙을 포함하여 측면 펀치를 풀거나 측면 코어를 추출하는 것입니다.

5. 냉각 가열 시스템 : 냉각 시스템 (냉각수 구멍, 냉각수 탱크, 동관) 또는 가열 시스템으로 구성된 금형 공정 온도를 조정하는 기능입니다.

6. 배기 시스템: 그 기능은 주로 배기 홈, 매칭 및 갭으로 구성된 공동 내의 가스를 배제하는 것입니다.

플라스틱 화분 금형 비용을 줄이는 팁

1. 단순화화분 금형설계. 부품 인쇄와 함께 단어 설명과 스케치로 구성된 금형 설계는 복잡하고 완전한 치수의 도면이 필요하지 않으며 비용 절감을 위한 첫 번째 단계일 수 있습니다. 예를 들어, 유리 강화 플라스틱 라미네이트로 만들어지고 성형된 판금 부품에 구멍을 뚫는 데 사용되는 드릴 지그는 올바른 위치에 구멍이 뚫린 샘플 부품으로 만드는 경우가 많습니다. 이러한 도구에 대한 지침은 자유 스케치 또는 라미네이트 두께와 필요한 드릴 부싱의 크기 및 유형을 지정하는 서면 설명과 함께 부품 자체에 표시로 구성될 수 있습니다.

2. 기존 모델이나 부품을 사용합니다. 플라스틱은 본질적으로 복제 재료이기 때문에 로프트 템플릿 구성과 같은 특별한 경우를 제외하고는 항상 모양이 있어야 합니다. 가능하다면 모델이나 프로토타입 부품 등 이미 사용 가능한 형상을 사용하고 이 형상을 플라스틱으로 재현하십시오.

3. 새로운 모델을 남성형으로 제작하세요. 마스터 모델을 만들어야 하는 경우 복제하기 가장 쉬운 방식(일반적으로 남성 모양)과 부품 두께의 전이가 가장 적게 필요한 금속 측면으로 제작합니다.

4. 플랫 런아웃을 사용하십시오. 플랫 런아웃은 제작이 가장 쉬우므로 가능하면 사용해야 합니다.

5. 언더컷과 느슨한 조각을 제거합니다. 플라스틱으로 모양을 재현할 때 플라스틱 냄비 모양을 모델에서 제거해야 한다는 점을 기억하십시오. 가능하면 언더컷과 느슨한 부분을 모두 제거하여 모양 재현을 단순화합니다.

6. 격자형 라미네이트를 사용하십시오. 단단한 구조 대신 가능하면 격자형 적층 구조를 사용해야 합니다. 격자 구조는 재료와 노동력이 덜 필요하며 무게도 더 가볍습니다.

7. 지지 구조를 신중하게 선택하십시오. 각 유형의 지지 구조에는 특정 유형의 도구에 대한 이점이 있습니다. 목재는 속도가 빠르고 비용이 저렴하지만 치수 안정성이 상대적으로 낮고 취약한 면이 잘 정의되어 있습니다. 주철은 목재 다음으로 가격이 저렴하고 배송 시간 측면에서 쉽게 구할 수 있지만 시간과 비용이 많이 드는 가공이 필요할 수 있습니다. 주조 알루미늄은 철보다 가격이 비싸지만 일반적으로 더 빨리 얻을 수 있고 더 빠르게 가공할 수 있습니다. 주강은 가장 비싸고 얻는 데 시간이 더 걸리지만 최대 강도를 제공합니다. 용접물은 거의 주강만큼 비싸고 강하며 더 빨리 얻을 수 있습니다. 가공된 플라스틱 지지 구조물은 재료와 노동력 측면에서 비용이 많이 들 수 있지만 무게는 가볍습니다.

8. 필러를 사용하세요플라스틱 흐름 냄비 금형재료. 상대적으로 많은 양의 플라스틱이 필요하고 강도가 중요하지 않은 경우 필러는 상대적으로 값비싼 플라스틱 재료의 수율을 높일 수 있습니다.

9. 크고 평평한 도구 영역을 화분에 담습니다. 정반부터 패드, 리브 또는 전체 연속 표면까지 표면을 포팅하여 넓은 면적을 천천히 고가로 가공하는 작업을 없앨 수 있습니다.

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