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플라스틱 비누 케이스 주입 금형
금형 설명
금형강:P20
금형 플레이트: C45
공동: 2개의 공동
경화처리: 표면질화
러너: 콜드 러너
이젝터 시스템: 이젝터 핀
냉각 시스템: 물을 재활용하세요
완료 시간: 45일
금형 수명: 300,000샷
금형 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
그만큼플라스틱 비누 케이스 사출 금형건물이 많이 복잡해요. 너무 많은 세부 사항이 함께 작동해야 합니다. 설계부터 가공, 조립, 테스트, 수정까지 거쳐 최종적으로 서비스에 들어갑니다. 많은 요소가 금형의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 금형 건물을 더 좋게 만들려면 이를 진정으로 이해해야 합니다.
철강 종류 및 품질
철강의 종류와 품질이 가장 중요합니다.플라스틱 비누 케이스 사출 금형. 모든 일의 시작이자 기초입니다. 따라서 올바른 강재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 금형강의 종류는 다양합니다. 냉간압연강판의 D3, A2, O2, D2 공구강과 같은; H11, 1.2344,H13 열간압연강 공구강 등. 그리고 올바른 것을 선택하려면 아래 사항에 집중해야 할 수도 있습니다.
사출 성형용 재료에 대한 수요는 다양한 플라스틱이 다양한 강철 재료와 짝을 이루어야 한다는 것입니다. 또한 내식성과 연마에 대한 요구도 있습니다.
스틸 기능만 충분하다면 최고죠. 높은 강철 성능을 얻기 위해 많은 돈을 지불할 필요는 없습니다.
표면처리도 매우 중요합니다. 질소 처리를 하면 강철 표면의 경도가 높아지고 표면 수명이 길어집니다. 그리고 전기도금은 금형강의 성능을 변화시킬 수 있습니다. 일부 플라스틱은 높은 휘도와 내부식성을 필요로 하며, 전기도금을 사용하여 강철의 성능을 높이고 변경할 수 있습니다.
* 구조 설계
좋은 구조 설계는 제품의 재질 특성(수축률, 성형 온도 등)만 고려하는 것이 아닙니다. 하지만 냉각의 물 부분도 생각해야 합니다. 중대한 구조 디자인은 강화할 수 있습니다플라스틱 비누 케이스 사출 금형작업 시간을 유지하면 성공적으로 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 큰 도움이 됩니다.
* 금형 제작 기술
우리 모두는 그것을 훌륭하게 만들기 위해 훌륭한 금형 장인 정신이 필요합니다. 훌륭한 장인정신은 비용과 작업 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 실수가 있으면 금형이 납땜될 수 있습니다. 그런데 가공이 불량하면 금형의 기능에 영향을 미치고 금형의 수명이 단축되며 심지어 사출 성형 가공 시 상처나 파손이 발생할 수도 있습니다.
* 연마
연마는 금형 제작의 마지막 부분입니다. 연마는 또한 다음을 돕고 보완합니다.플라스틱 비누 케이스 사출 금형특히 금형 이형에 대한 조치입니다. 일부 금형의 경우 조명이 제대로 설치되지 않고, 저항이 너무 크고, 탈형이 어렵고, 심지어 상단이 흰색이고 상단이 갈라져 있기 때문에 생산이 원활하지 않습니다.
* 금형 조립
금형은 기계를 조립하는 것과 같습니다. 모든 부품과 모든 나사가 잘못되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 결과가 상당히 심각해질 것입니다. 제품 불량을 유발하고 생산에 영향을 미칠 수 있으며 심지어 금형이 완전히 손상되어 폐기될 수도 있습니다. 그래서 조립 작업은 매우 세밀해야 합니다. 조립 과정에서 금형 청소, 특히 수로와 나사 구멍 청소에 특별한 주의를 기울이십시오. 내부의 철가루를 날려 버리십시오.
* 금형 냉각
수년간의 금형 경험을 가진 사람이라면 냉각이 얼마나 중요한지 알고 있습니다.플라스틱 비누 케이스 사출 금형. 가격 상승과 인건비 상승으로 인해 제품을 대량으로 생산할 때 주입주기를 1초 단축함으로써 얻을 수 있는 이익은 상상조차 할 수 없다. 그러나 생산주기가 가속화되면 금형 온도가 상승합니다. 효과적으로 제어하지 않으면 금형이 너무 뜨거워져 성형이 불가능할 수 있으며 심지어 금형이 변형되어 파손될 수도 있습니다. 따라서 밀도, 직경, 수로의 상호 연결을 포함하여 우수한 냉각 시스템 설계가 특히 중요합니다.
* 금형 유지 관리
금형 유지 관리는 주로 생산 중 유지 관리 및 유지 관리입니다. 금형은 자동차와 같습니다. 유지관리 없이 장기간 사용하지 않을 경우 폐기되어 죽을 수도 있습니다. 따라서 금형을 사용한 후에는 종합적인 유지 관리, 특히 성형 부분의 방청 및 주요 가동 부분의 방청이 필요합니다. 금형은 제작 과정에서 물을 받아야 하기 때문에 설치나 분해 과정에서 금형에 물이 채워질 수 있으므로, 금형을 보호하기 위해 오일을 바르기 전에 금형이 건조되었는지 확인해야 합니다.
좋은 제품 라인을 만들기 위해 좋은 금형을 생산하려면 이러한 세부 사항에 집중하고 올바른 방법으로 수행해야 합니다.
*금형 포장
배송 전에 스프레이를 뿌려드립니다.플라스틱 비누 케이스 사출 금형색상, 녹색, 빨간색, 노란색, 파란색 등으로 고객은 귀하의 요구 사항에 따라 색상을 선택할 수 있습니다. 그리고 우리는 어떤 장소가 그림을 그리기에 적합하지 않다는 것을 알고 있으므로 스프레이하기 전에 귀하의 의견을 물어볼 것입니다.
우리는 일반적으로 나무 팔레트 또는 나무 케이스로 포장하여 사용합니다.와이어 로프상자를 강화하십시오.
런너리스 성형의 정의는 전통적인 방식을 사용하는 모든 종류의 금형 도구를 설명하는 데 사용됩니다.
콜드 러너와 스프루가 생성되지 않습니다.
스프루리스 성형
절연 러너 시스템
핫 러너 시스템
스프루리스 성형
스프루 없는 성형에는 크게 2가지 범주가 있습니다.
기본 대기실 설계
가열된 핫 스프루 부시 또는 노즐
기본 대기실 유형
스프루리스 성형은 단일 캐비티 도구 제작에 빠르게 사용되는 경우가 많습니다.
PE, PP, PS와 같이 열에 민감하지 않은 재료로 만든 얇은 벽 부품.
이 기술은 일반적으로 특별히 형성된 기계 노즐로 구성됩니다. 설계할 수 있는 것
금형 도구 내부에 오목한 특성을 수용합니다. 가장 기본적인 디자인은
대기실 특성. 이러한 유형의 레이아웃을 사용하면 더 시원한 소재의 얇은 스킨이
노즐과 게이트 사이의 중앙 코어가 녹았습니다.
그림은 3가지 표준 유형의 대기실 유형 노즐을 보여줍니다. 다음에 설명된 디자인과 스타일
그림에는 노즐 내부의 용융물이 콜드 슬러그로 굳어지면,
노즐의 언더컷 형태는 공구의 빠른 단점을 가능하게 합니다. 그림 (c)는
콜드 슬러그 우물이 없는 대기실 공급 시스템.
이 방법은 단일 인상으로 실행되는 더 큰 성형품에도 사용될 수 있습니다.
최대한의 통제와 품질이 요구되는 기준입니다.
2.훨씬 더 열에 민감한 재료에는 스프루 없는 성형 옵션을 활용할 수도 있습니다. ~ 안에
이러한 종류의 상황에서는 그림 2와 같이 게이트에 대해 노즐을 연장하는 것이 바람직합니다.
수치
3. 그림의 노즐에 있는 톱니 모양의 언더컷은 일반적으로
나사. 이를 통해 실린더를 다음과 같이 콜드 플러그를 간단히 풀 수 있습니다.
도구에서 다시 가져왔습니다.
스프루 제거에 있어 명백한 보존 외에도 연장된 노즐이 사용됩니다.
개방 스트로크를 줄이기 위한 3플레이트 또는 널플라이어 설계. 스프루가 성형되지 않은 점을 고려하면,
러너(있는 경우)를 제거하는 데 필요한 개구부가 훨씬 적습니다.

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