플라스틱 로봇 간호 기계 쉘 사출 금형

플라스틱 로봇 간호 기계 쉘 사출 금형

금형 정보

부품 수지: 주로 ABS

금형강: H13 (HRC 48-50)

몰드 베이스: c45

캐비티: 큰 부품을 위한 단일 캐비티

러너: 핫 러너

배송: 45일

지불 조건: 사전에 50%TT 및 잔액은 선적 전에 지불됩니다.

 플라스틱 사출 성형 공정

전형적인 플라스틱장치 폴리프로필렌을 재료로 하여 이런 방식으로 제조됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 분말 과립을 호퍼에 붓거나 공급하여 필요할 때까지 저장합니다.

2. 히터가 튜브를 가열하고 온도가 높아지면 나사산이 회전하기 시작합니다.

3. 모터는 실을 돌려 히터 섹션을 따라 과립을 밀어서 녹인 다음 액체로 만듭니다.

4. 액체가 금형에 강제로 들어가 냉각되어 모양이 만들어집니다.

5. 금형이 열리고 장치 부품이 자동으로 떨어집니다.

집금형 설계 제작 경험

수년에 걸쳐, 집 Mold는 수백 또는 수천 개의 다양한 플라스틱 부품을 설계했습니다. 기본 금형이 필요하든 복잡한 금형이 필요하든, 당사는 정확하고 적시에 금형을 설계할 수 있는 기술과 경험을 보유하고 있습니다.

*3D 금형 설계

우리는 Unigraphics 소프트웨어를 사용하여 간단한 분할선 분할부터 전체 3D 금형 조립에 이르기까지 광범위한 3D 금형 설계 서비스를 제공합니다. 당사의 3D 금형 설계 모델에는 모든 분할선, 라운드, 필렛 및 드래프트가 포함됩니다.

우리는 CNC 프로그래밍을 위해 3D 금형 설계와 코어, 캐비티, 슬라이드 면 및 EDM 전극의 개별 구성 요소 모델을 금형 제조업체에 제공합니다. 금형 구성 요소를 3D 솔리드 모델로 생성하면 Unigraphics를 사용하여 결과 형상에서 CNC 커터 경로를 직접 프로그래밍할 수 있습니다. 2D 참조 및 세부 도면은 Unigraphics에서 마무리되거나 다양한 다른 CAD 패키지로 내보내집니다.

당사의 엔지니어링 직원은 정확한 결과를 보장하기 위해 3차원 모델링과 최첨단 기술을 사용하여 필요한 금형을 개발하기 위해 귀하와 협력할 것입니다.

다음은 Endeavour mouldDesign Division에서 사용하는 현재 금형강 및 부품의 일부 목록입니다. 동시에 우리는 고객의 요구 사항에 따라 금형을 설계할 수 있습니다.

사출 금형 가공

사출 성형 서비스에는 금형을 제조하는 두 가지 주요 방법, 즉 표준 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링과 방전 가공(EDM)이 포함됩니다.  

*CNC 가공은 기존 방법보다 더 짧은 시간에 더 정확한 금형 세부 정보로 더 복잡한 금형을 만드는 주요 수단이 되었습니다.

*스파크 침식 공정이라고도 알려진 방전 가공(EDM)은 금형 제작에 널리 사용됩니다. 대부분의 사출 성형 회사는 EDM 서비스를 제공합니다.–복잡한 금형의 금형 제작 공정에 필수적이기 때문입니다. EDM을 사용하면 사각형 모서리나 리브와 같이 가공하기 어려운 사출 성형 형상을 형성할 수 있습니다.

플라스틱 금형 테스트

어느 정도 우리는 금형에 존재하는 문제를 찾기 위해서만 금형을 테스트하는 것이지 문제를 해결하기 위해서만 테스트하지 않습니다. 따라서 금형 테스트는 빈 실행, 고압 유지, 고속 사출 및 관련 장시간 금형 실행 감지를 포함하여 여러 단계로 구분됩니다.

연마 후 금형을 다시 테스트한 다음 고객에게 최종 샘플과 금형 테스트 동영상을 보내 확인합니다.

금형 설계, 가공 단계 및 플라스틱 금형 구조에 대한 정확한 분석을 통해 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다. 금형 검사에는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 주입, 냉각 시스템, 가이드 시스템, 사양과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 다양한 부품, 고객 기계 선택 및 고객 특수 금형 요구 사항 등이 모두 금형 설계 표준에 따라 테스트되어야 합니다.

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